[发明专利]一种铜氨纤维色织织物及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造方法，特别是涉及一种包含铜氨纤维色纱的交织织物及其制造工艺。

背景技术

铜氨纤维是一种新型再生纤维素纤维，其优点是：强力和耐磨性好，具有极好的吸湿性、透气性和抗静电性，其织物柔软、顺滑、丝质感好、穿着舒适、服用性能极佳，具有真丝的全部优点，适于制作高档服装面料。但是，铜氨纤维的染色一直以来都是一个难题，原因是染料对铜氨纤维的上染率要明显高于棉、涤棉等纤维，上染量和固色量也要远高于棉、涤棉等纤维；铜氨纤维的染色深度大致比棉纤维高50％，这就造成铜氨纤维在筒子纱染色时，极易出现染色不匀，筒子内外层色差大，生产批次缸差大，一次投染率低等问题。另外，铜氨纤维比较昂贵，成本相对较高。因为存在这些不足，从而限制了铜氨纤维的推广和利用。目前，铜氨纤维一般是与羊毛、棉纤维或合成纤维混纺使用，以弥补其染色方面的不足或降低产品成本，采用色纱与其他纤维交织的产品还不多见，相关技术资料也未见到。

发明内容

为了克服铜氨纤维在染色方面的不足，降低产品成本，充分利用铜氨纤维的优良特性，以利于铜氨纤维的推广和利用，本发明提供了一种铜氨纤维色织织物及其制造工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的铜氨纤维色织织物，由纯棉纱和铜氨纤维纱交织而成。该织物的经纱为32^S～40^S纯棉色纱，纬纱为32^S～40^S铜氨纤维色纱。所述的纯棉色纱和铜氨纤维色纱为精梳纱。该织物的织物组织为一上一下一上三下复合斜纹或平纹府绸。

本方案的织物其制造工艺主要包括以下步骤：

(一)备纱：该织物包括经纱和纬纱。

(1)经纱：选用32^S～40^S纯棉精梳色纱。

(2)纬纱：选用32^S～40^S铜氨纤维筒子纱，进行松式络筒，筒子纱密度控制在0.36～0.38g/cm³，筒子重量800g。

络筒后的铜氨纤维纱进入染纱工序：

①前处理：在室温下，将精练剂SF-1(宁波兴华化学有限公司产品)、螯合分散剂DY-310(吉林吉化多元科技实业有限公司产品)、纯碱加入染缸，搅拌5分钟，然后以3C°/min的升温速率升温到90C°，保温45分钟，排液，然后用70C°热水洗10分钟，再用常温水洗5分钟，然后常温下过醋酸0.5g/L，保持10分钟。

前处理助剂用量：

精练剂SF-1：          1.0g/L

螯合分散剂DY-310：    1.0g/L

Na₂CO₃：              2.0g/L

HAc：                 0.5g/L。

②染料选择：染料选择主要以三原色拼色为主。

选用住友公司SS.Yellow.3RF 150％、SS.Red.3BF 150％、SS.Blue.BRF150％作为浅色系列三原色，染料总用量0＜OWF≤1.2％；

选雷马素R.Yellow.RR、R.Red.RR、R.Blue.RR作为深色系列三原色，染料总用量1.2％＜OWF≤12％；

艳绿、翠蓝、艳蓝、嫩黄等颜色用艳蓝B-RV、嫩黄3GL、翠蓝G。

③Na₂SO₄、Na₂CO₃用量：

根据染料浓度0＜OWF≤12％，Na₂SO₄用量为7～70g/L，Na₂CO₃用量为2～20g/L。

④染色：染色设备采用筒子纱染色机。

设备工艺参数：

循环方向：正循环5分钟，反循环3分钟，

主泵效率：正循环92％，反循环87％；