[发明专利]光线处理装置可承受高温的金属基板及其制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种光线处理装置可承受高温的金属基板及其制造方法，尤指一种适用于极易产生高温的环境，如投影机反射镜，或需要特殊硬度与材料物理性质的镜体或灯罩体等，藉由基板特殊制法以及基板与表面层镀膜方式，而可达到基板确实散热可耐高温或其它特殊物理特性之需求，且镀膜的稳定度更高，具有高度实用价值。

背景技术：

目前使用的反射镜体及灯罩，多半是以玻璃作为基材，但玻璃受到材料物理特性的限制，比重高，且硬度有限，又无法耐高温，对于一些物理特性要求十分特殊的产品以及场所，如投影机所使用的灯罩及反射器；由于目前投影机对流明数的要求越来越高，灯泡的功率亦随之增加，故其所产生的热量极高，且因在投影机内的环境小散热不易，当灯泡产生高热时，最接近灯泡的灯罩必须要能承受高温，惟受限于灯罩玻璃材质的物理性质，无法承受高温，虽灯泡本身材质已可耐高温，可是反射灯罩的玻璃却无法承受，即无法有效的提升投影机整体投射的流明数，因此有改良的必要。

鉴于玻璃无法耐高温且材质硬，无法配合塑形，制作则以压铸玻璃或研磨玻璃为之，故其成本非常高等缺失下，有业者开发以陶瓷取代，惟陶瓷烧制的成功率非常的低，反射表面精度的成型更难以控制，亦不符合大量及经济上的需求。

为此，有人提出相关的改良，即如中国台湾第九四一三四九五二号『金属反射器与制造该金属反射器的方法』发明专利案，其内容主要有三部份，即该反射器是以金属制成，且该金属反射器是以去除材料的方式制成再于该表面镀膜，以及散热结构的设计等，因此可知，其反射器改以金属材质制成，且以去除材料的方式制造，如此的制法与结构，或可解决玻璃材质无法耐高温的缺失，惟其本身的结构上尚有诸多缺失无法克服，诸如：

1.制法不符合经济效益：其金属反射器是以去除材料的方式制成几何形状，因此其材料去除后即造成浪费，而且去除材料时配合机械加工的部份，由于其表面的粗糙度要求甚高，因此，其加工的精度自然非常的高，惟目前以机械加工而言，其精度再高也仅能在0.001mm至0.1umm的程度左右，难以再提高精度，而要到达此一精度并非仅为一点，而是在整个面上，且该面并非为一平整面，甚至为复杂的曲面，加工的良率非常的低，且其加工为一精密研磨加工的程序，不仅造成整体成本高居不下，更不符合经济上的效益。

2.反射物理特性难以表现：由于材料去除后的表面粗糙度极大，故膜镀后的表面会随其材料表面层的粗糙度起伏，而造成不必要的散射或反射或透射，降低反射率或其它物理特性(如聚光率或其它特殊光线物理特性)的条件，难以符合消费者或制造者的需求。

3.难以复杂成型：机械去除材料加工，其加工的形状或结构必须考虑刀具进出的路径，对于复杂的形状结构难以进行去除材料加工，故该技术所加工的基板形状必须十分的简易，所以无法因应消费市场的需求，故有改良的必要。

4.散热效应有限：由于是以去除材料的方式进行制作加工，其基材体积大，且加工后，材积大，厚度大，其传热及散热速度有限，故需要另作散热的结构，造成整体体积大增，无法在狭小的空间中设置，且需要配合风扇或较大的散热翼片，散热效果不佳，故有改良的必要。

发明内容：

本发明所解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种光线处理装置可承受高温的金属基板及其制造方法，可使基板的制造更为快速方便、厚度薄、散热性佳，而且表面处理镀膜结合性更为稳定确实，可达到高散热性、高稳定性、高适用性以及高质量等功能。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种光线处理装置可承受高温的金属基板，该基板为一金属板体，其特点是：所述基板具有一镜面表面，并于该镜面表面上镀有一层表面层；该基板为电铸成型制成。

上述光线处理装置可承受高温金属基板的制造方法，所述基板由电铸成型法制成，包括如下步骤：

成型反模：先形成反模体，该反模体内具有与基板相反的成型部，以利直接电铸成型出正模形态的基板；

电铸成型：将反模体置入电铸槽内进行电铸作业，使于成型部内电铸成具有厚度的电铸壳体，即于成型部内成型出基板的初胚；

镀膜：先针对基板的镜面表面加以洗净，并于粗化作业后，再予以镀膜作业，以于该镜面表面上形成一结合性极佳的表面层；

零件成型：对前述作业完成的基板进行细部整修，即可成为所需的零件即形成基板；将各零件予以组合后加以结合成为成品。

上述光线处理装置可承受高温的金属基板的制造方法，也可不采用电铸成型法，而直接于基板设置的镜面表面上加以洗净后进行粗化作业，其以离子轰击将镜面表面予以粗化，且于粗化后直接予以镀膜而形成。