[发明专利]具立体花纹的饰片或饰布的制作方法

说明书

技术领域

本发明是与一种饰片或饰布的制造方法有关，更详而言之，是为一种具立体花纹的饰片或饰布的制作方法。

背景技术

现有的人造皮革或背胶纺织品，为符合市场多变化的潮流已渐渐转为多样少量化的生产模式，而人造皮革或背胶纺织品的表面须再加以处理，使该表面处理后的图样能形成于产品的表面，最基本的处理技术便是在压延机的导轮表面刻上所需的图样，并且运用了大量的有机溶剂，使该导轮表面所染色的图案，能转印于人造皮革或背胶纺织品的背胶上。

但，现有的人造皮革或背胶纺织品，其表面的图案是需于该导轮表面刻出预定深度的图样，因该导轮的图周又相当的大，使其加工成本相当高，而且市场如果需要另一种图样时，则需再制造另一新的导轮，然后再其表面再刻上所需的图样，再重新校正于压延机上，因此，不仅增加生产的工时同时也增加了制造的成本，且有机溶剂的使用会恶化和污染环境及造成许多不可预期的伤害。

发明内容

本发明目的是提供一种具立体花纹的饰片或饰布的制造方法，其主要是将具预定图样的图样层的一立体离型纸，由一输送装置输送至一物料混合装置的一射料混合头下方，将混合好的PU树脂物料以垂流方式自射料混合头射出，并涂布于该立体离型纸的图样层上，再通过由一厚度调整器使该PU树脂成型为预定的厚度，另，该PU树脂于相对该立体离型纸的另面，并贴覆有一平面离型纸使其成型为一具立体花纹的饰片或饰布的半成品，再将该半成品输送至一成型装置，该成型装置先将该平面离型纸撕离该PU树脂，再将撕离该平面离型纸的半成品依需求加工成型，使该PU树脂与一基布相结合，或者，将其置于一具预定形状的成型模具内并灌注塑料而成型为预定的形状大小，再将该立体离型纸自PU树脂的表面撕离，使其相对该立体离型纸的图样面处而成形有一花纹面，进而各成形为具立体花纹的一饰布或一饰片。

本发明所提供的一种具立体花纹的饰片或饰布的制造方法，无论是成型为一具立体花纹的饰片或饰布，其主要是利用该PU树脂于未完全硬化时，是具有接着能力的特性，因此，无论是将半成品再加工成型为与该基布相结合的具立体花纹的饰布，或者，通过由该成型模具而成型为具立体花纹的饰片，皆不需要再加入溶剂，并可成型为具立体花纹的饰片或饰布，因此，不会产生现有的污染及公害，并可于该饰片或饰布预定贴覆的位置再涂布一背胶，使该饰布或饰片可依需求贴覆于预定的位置。

附图说明

图1是本发明的制作方法流程图；

图2是本发明较佳实施例的应用于饰布时的制作流程图；

图3是本发明较佳实施例的半成品的剖视图；

图4是本发明较佳实施例的饰布的立体示意图；

图5是本发明另一实施例的应用于饰片时的制作流程图；

图6是本发明另一实施例的成型模具的剖视图；

图7是本发明另一实施例的饰片的施用剖视图；

图8是本发明又一实施例的饰片应用于饰布时的制作流程图。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图4所示，为本发明一种具立体花纹的饰布或饰片的制作方法的较佳实施例，其主要制成方法是包含下列步骤：

(1)混合物料：

该PU树脂10的原料是选自于异氰酸盐聚合物、羟化合物及预定颜色的色料的材料群组中所组成，并将所需的该原料各别一一置于一物料混合装置20的不同物料筒21中，该物料筒21并依所需形成PU树脂10的特性，将每一物料筒21内的物料按比例而流至其中央所设的一纵向混合槽22中混合，并使该原料于该纵向混合槽22中充分混合，再由该纵向混合槽22下方的一射料混合头23射出该PU树脂10，另，其是可依需求再加入发泡剂24，而且该原料及所添加的发泡剂24，彼此于该纵向混合槽22中是按比例并且充分混合。

(2)涂布PU树脂物料：

将一立体离型纸30绕设于一输送装置40的一第一转轮41上，该立体离型纸30并具有一呈预定立体花纹的一图样面31，再将该立体离型纸30的图样面31朝上输送至射料混合头23的下方，该射料混合头23并以垂流方式射出及涂布该PU树脂10于立体离型纸30的图样面31上，再经由一厚度调整器42及调整该输送装置40输送的速度，使该立体离型纸30的图样面31被涂布预定厚度的PU树脂10，其中该厚度调整器42是可为一刮刀式的厚度调整器42或一辊轮式的厚度调整器42，本发明较佳实施例的厚度调整器42是为一刮刀式的厚度调整器42。

(3)贴覆平面离型纸50：