[发明专利]背光模块与液晶显示器

说明书

技术领域

本发明涉及一种面光源装置，尤其涉及一种背光模块及应用其的液晶显示器。

背景技术

随着科技的进步，视频或影像装置的体积日渐趋于轻薄。传统的阴极射线管显示器(CRT)，虽然仍有其优点，但是由于内部电子腔的结构，使得显示器体积庞大而占空间。因此，配合光电技术与半导体制造技术所发展的平面显示器，例如液晶显示器(LCD)、有机发光显示器(OLED)或是等离子显示器(Plasma Display Panel，PDP)，已逐渐成为显示器产品的主流，而其中又以液晶显示器为目前显示器产品的主流。

值得注意的是，由于液晶显示面板本身并不会发光，故必须通过背光模块提供液晶显示面板所需的面光源，使得液晶显示器达到显示的效果，并同时获得足够的亮度与对比度。因此背光模块设计的好坏，足以影响液晶显示器的显示品质。

图1示出一种已知的液晶显示器的局部截面图。请参照图1，已知的液晶显示器50包括液晶显示面板100以及背光模块200，其中背光模块200例如是侧边灯管式背光模块，其配置于液晶显示面板100下方，以提供液晶显示面板100所需的光源。液晶显示面板100包括薄膜晶体管阵列基板104、彩色滤光基板108以及配置于薄膜晶体管阵列基板104与彩色滤光基板108之间的液晶层106。薄膜晶体管阵列基板104上贴附有下偏光片102，而彩色滤光基板108上贴附有上偏光片110。

此外，背光模块200则包括背光模块本体210、第二框架310及第一框架320，第二框架310用以承载背光模块本体210，而第一框架320配置于背光模块本体210上，且第二框架与第一框架310、320用于夹持背光模块本体210。第一框架320也可用以支撑液晶显示面板100。其中，背光模块本体210包括反射罩202、导光板204、灯管206以及光学膜片组208。导光板204配置于第二框架310上，而灯管206配置反射罩202中，且位于导光板204的一侧。光学膜片组208配置于导光板204上，且光学膜片组208包括下扩散片208a、增亮膜(Brightness Enhancement Film，BEF)208b及上扩散片208c。下扩散片208a配置于导光板204上，而增亮膜208b配置于上扩散片208c与下扩散片208a之间。

接上所述，导光板204具有多个反射网点204a，这些反射网点204a用于使灯管206所提供的光线散射，以使光线通过导光板204后形成面光源，以作为液晶显示面板100的显示光源。此外，光学膜片组208用以使显示光源的亮度更高且更为均匀。

已知的背光模块200中，第一框架320具有用以承载液晶显示面板100的承载部302，以及与承载部302的侧壁302a连接的凸出部304，此凸出部304为楔形凸出部，其位于液晶显示面板100下方。

图1中A-A’线右方为液晶显示器100的显示区，而左方则为非显示区。一般而言，薄膜晶体管阵列基板104的边缘设置有金属线路112，其例如是栅极驱动线或源极驱动线，此金属线路112位于非显示区内。此外，彩色滤光基板108上设置有遮光层114，且部分遮光层114位于非显示区内。

在已知的液晶显示器50中，灯管206所发出的部分光线(如光线B1、B2)，经过扩散板204后会进入非显示区，并被位于非显示区的金属线路112反射，而一般设计有凸出部304可用来阻挡被金属线路112反射的光线B2，以防止光线B2反射至扩散板204上而形成亮线或亮纹。此外，凸出部304虽用来遮光，但由于使用者有可能经常斜视液晶显示器50，因此除了遮光外，凸出部304还需要有约45度的楔形部分供至少45度的视角使用，以充分利用可视区域。然而，由于凸出部304以射出成型方式与第一框架320一体成型，受到目前射出成型技术中所成型的物体的厚度无法达到0.5公厘以下的限制，所以几乎无法形成楔形端部I，因而部分光线(如光线B1)仍会被反射至扩散板204上，而形成亮线。若使用者以一角度斜视液晶显示器50时，非常容易看见部分光线B1在光学膜片组208上所造成的亮线或亮纹，因而影响液晶显示器50的显示品质。

在现有技术中，为了完全阻挡上述的反射光线，可用印刷方式于扩散板204位于非显示区的部份涂布吸光层以吸收光线，进而避免亮线的产生。然而，由于印刷成本较高，因而增加了整个液晶显示器50的生产成本。此外，在印刷的过程中也容易使扩散板204受污损，使得扩散板204的次品率提高。

发明内容