[发明专利]降低带涂层金属带表面摩擦系数的方法和在钢带上涂布金属涂层的设备

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的用于降低带涂层金属带表面 摩擦系数的方法，以及根据权利要求22的前序部分的用于在钢带上涂布金 属涂层的设备。

背景技术

在制造镀锡板时，特别是在电解加工的带镀锡设备中，以及在利用电 解制造特殊镀铬的极薄钢板(ECCS)时，在涂层工序以后对具有金属涂 层的和经过化学或电化学钝化的钢板(具有锡金属和铬金属+铬-III-氢氧化 物的镀锡板或ECCS＝具有铬金属+铬-III-氢氧化物的电镀铬钢)涂脂，以 降低带涂层钢板的摩擦系数，从而在后续的加工中易于加工。为此，例如 在带镀锡设备中制造镀锡板时，经镀锡并钝化的钢带在干燥工序之后采用 癸二酸二辛酯(DOS)、柠檬酸乙酰基三丁酯(ATBC)或硬脂酸丁酯(BOS) 静电涂脂，涂上通常为2～6mg/m²的涂层。

在US2,579,778和US3,826,675中描述了用于润滑涂层金属如镀锡板 的表面的方法，其中，在US2,579,778中，从稀的可离子化的有机酸中制 造一种PH值在2～6之间的水基润滑剂乳液，在US3,826,675中采用了柠 檬酸酯。

在其中钢带以小于150m/min的带速经过的带镀锡设备中，在钝化和 冲洗后，按照浸渍工序，在一浸渍槽中，在例如0.8g/L的DOS和0.08g/L 的十二烷乙氧基化物的混合物中，可将DOS作为乳液涂布在镀锡的钢带 上。由于镀锡的钢带被引导通过浸渍槽，粘附在带的表面上的DOS乳液接 着就被挤掉，并且用一带式干燥机干燥。但是，在其中钢带以300m/min 至600m/min的带速经过的高速运行的带镀锡设备中，前面提到的DOS乳 液证实是有缺点的，因为，如果用于挤掉在浸渍槽中粘附的乳液的挤压辊 已经长期使用并且有磨损现象，尤其在其边缘上有腐蚀，就会产生DOS 层的高度沿带宽的分布问题。

因此，本发明目的是提供一种用于降低带涂层金属带——尤其是镀锡 或镀铬钢带的表面摩擦系数的方法，其中，金属带高速经过涂层设备，在 其中涂上金属涂层，通过该方法可获得尽可能大的通过量，并且该方法尤 其可在高带速下进行。

发明内容

此目的将通过具有权利要求1的特征的方法以及具有权利要求22的特 征的设备来实现。

根据本发明的方法，在涂层工序之后，例如在带镀锡设备中电解镀锡 之后，或在制造ECCS中在电解镀铬之后，在移动金属带特别是钢带上， 喷涂表面活性剂水溶液。其中，表面活性剂溶液以如此少的量喷涂在金属 带表面上，以致只有一层由数个分子层组成的薄表面活性剂层吸附在金属 带表面上。在此，接着优选借助挤压辊将喷涂的表面活性剂溶液挤掉，然 后干燥。在挤去表面活性剂溶液并干燥以后，在金属带表面上留下具有例 如约0.1～10mg/m²的涂层的表面活性剂膜。

表面活性剂优选为非离子表面活性剂，它以浓度为0.01～20g/L的水溶 液喷涂在带涂层金属带上。但是，也可使用其它表面活性剂，特别是阴离 子活性的或阳离子活性的表面活性剂，还有两性表面活性剂。

已证明，在管壳上具有多个孔的管子的布置有利于将表面活性剂水溶 液喷涂在金属带表面上。其中，具有孔的管子与金属带表面间隔布置，并 充装有表面活性剂水溶液，溶液从孔喷出并以喷束的形式到达移动金属带 上。优选地，在金属带各侧都布置有至少一个这样的带孔的管子，通过这 些孔将表面活性剂溶液喷到与孔相对的金属带表面上。在金属带两侧布置 的管子优选地与金属带表面相距5～15cm的距离。从管子的孔喷出的液体 束最好垂直地或倾斜地——特别是以与法线成-15°～+15°的角度打击在 带涂层金属带表面上，并且被沿带的前行方向布置在打击点后方的一个或 多个挤压辊挤走。

在根据本发明的方法的一个优选实施例中，在具有一敞开出口的垂直 槽中进行表面活性剂溶液的喷涂。在垂直槽中收集剩余的尤其是由挤压辊 挤掉的部分溶液，该部分溶液可通过出口流入布置在垂直槽下方的储备槽 中，而且储备槽中的溶液可供再次使用。

采用根据本发明的方法，镀锡板和ECCS的滑动摩擦系数可以降低至 特定应用场合所要求的值。

附图说明

下面参考附图结合一实施例较详细地说明本发明。图中：

图1示出用于制造镀锡板的带镀锡设备的淬火和后处理的示意图；

图2示出带镀锡设备的处理装置的透视图。