[发明专利]高速圆编机的吹絮及散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹絮及散热装置，并且特别涉及一种圆编机(Circular Knitting Machine)的吹絮及散热系统。

背景技术

一般常见的圆编机操作程序大致分为供纱、编织及卷布三个步骤，其中在编织步骤的针筒(Cylinder)运转，是随着圆编机的中心旋转的，而在针筒外围则环设有山角(凸轮，Cams)，其可使配置在针筒凹槽内的编织针(Needles)，在针筒旋转的同时可受山角上所设的轨道引导而上下移动，此时申克片(沉降片，Sinkers)也会适时推出以配合编织针进行编织作业而达到编织的目的；由于圆编机在织布的过程中，为了提高编织作业的顺畅度，供给的棉纱必须是被拉紧的，而这些棉纱在下纱、导纱及喂纱的过程中常常会产生棉絮，如果这些棉絮不加以清除，很容易卡留在圆编机的各个零件上，不但影响编织作业的顺畅度而且缩短圆编机的寿命，如果将棉絮与棉纱一同织入成布，更会造成布匹瑕疵而影响布匹的品质；更值得注意的是，圆编机在织布的过程中，编织针会不断与针筒的凹槽摩擦，经常会产生90度以上的高温，如此的高温除了会因热膨胀而影响各零件间的操作外，更可能因纱线无法负荷高温，导致纱线断裂而造成瑕疵成品。

基于上述的问题，圆编机的生产作业者都在圆编机上设计吹絮装置或散热装置；例如：在美国专利第5,737,942号的“MEANS FORDETERRING LINT AND DEBRIS ACCUMULATION ON THEKNITTING ELEMENTS OF A CIRCULAR KNITTING MACHINE”中所述，主要是在下菱角圈(horizontal fame plate)及上菱角圈(circular fame plate)之间设置弧形片(curved plate)配合鞍座来确定出气室(air chamber)，并通过空压机(air pump)经过空气供给管(air supply hose)将压力气体送至该气室内，压缩气体再经由鞍座与上菱角圈之间的环状间隙，以自然扩散的方式流至针筒及其它周边元件，以实施吹絮及散热的技术措施。然而，该现有吹絮及散热装置的技术措施，虽然可吹絮及散热，但还存在需要改进的地方；简单地说，该现有设计开始要在气室中充压力气体满后，再经由鞍座上方的环状间隙吹向针筒，但由于其是用三边封闭而一边上方完全开放(鞍座为边的上方为完全开放)的气室来实施，所以其在气室还没有被充满时，压力气体已从鞍座上方的间隙先行扩散而流失，该流失的压力气体，其吹絮及散热的效果并不如预期的理想，以致使用者必须将空压机开到最大，以产生更快更多的压力气体，才有可能达到该现有装置所预期的效果，但正因如此，就会产生该现有技术的最大问题，那就是空压机负荷过大的问题；因为在圆编机长时间的运转下，如果空压机负荷过大时，空压机就会产生高温而减短其寿命，如此为了进行圆编机吹絮及散热而增加了空压机的成本，其实并不明智。

另外，如美国专利第6,199,408号的“cooling apparatus forknitting components”中所述，其主要在中间环(intermediate ring)及下部环(lower ring)之间配置盖板(cover)，以在选针器(needle-selecting actuator)与该盖板之间形成圆筒状的腔体(cylindrical chamber)，并在盖板上配置风扇(ventilator fan)，外界气体可通过风扇引入腔体中，并通过腔体所设置的开口(opening)的引导，以冷却针筒座及其周围的工作元件所产生的热。该现有的吹絮及散热装置，不但与上述所举的美国专利第5,737,942号现有技术所产生的问题完全相同，而且该现有吹絮及散热的效果更远不如所述美国专利第5,737,942号的现有技术。因此，当今圆编机设计制造业者都在积极研发与改良，以解决现有技术无法克服的圆编机的吹絮及散热性不佳的问题，以及吹絮及散热装置所引起的空压机负荷过大的问题。

发明内容

因此，本发明的主要目的在于解决上述的问题，避免上述的缺陷；本发明提供一种高速圆编机的吹絮及散热装置，不但可将压力气体通过多个气体喷孔，以集中风量针对圆编机上容易堆积棉絮的鞍座、针筒及编织针进行强力吹絮，以节省压力气体的使用量并增长气流产生器的使用寿命，又可有效降低针筒凹槽内与编织针摩擦处所产生的高温，达到最佳散热效果。