[发明专利]一体成形无接缝拉具的制造方法无效
| 申请号： | 200610141077.6 | 申请日： | 2006-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN101152691A | 公开（公告）日： | 2008-04-02 |
| 发明（设计）人： | 黄汉卿 | 申请（专利权）人： | 黄汉卿 |
| 主分类号： | B23P13/00 | 分类号： | B23P13/00;B21D22/00 |
| 代理公司： | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 | 代理人： | 孙皓晨 |
| 地址： | 中国*** | 国省代码： | 中国台湾;71 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一体 成形 接缝 制造 方法 | ||
1.一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于，步骤为：
第一步骤：备料，准备一金属坯料；
第二步骤：深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；
第三步骤：深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；
第四步骤：贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；
第五步骤：凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；
第六步骤：所述穿孔实施攻螺纹。
2.如权利要求1所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于：所述第二步骤的深抽，是将所述金属坯料面深抽而呈凸部。
3.如权利要求1所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于：所述第三步骤的深抽成型，是通过连续模的冲头冲于所述凸部中间的一面，反复深抽减少壁厚，增加其高度，而形成一凹陷。
4.一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于，步骤为：
第一步骤：备料，准备一金属坯料；
第二步骤：深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；
第三步骤：凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；
第四步骤：深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；
第五步骤：贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；
第六步骤：所述穿孔实施攻螺纹。
5.如权利要求4所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于：所述第二步骤的深抽，是将所述金属坯料面深抽而呈凸部。
6.如权利要求4所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于：所述第四步骤的深抽成型，是通过连续模的冲头冲于所述凸部中间的一面，反复深抽减少壁厚，增加其高度，而形成一孔。
7.一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于，步骤为：
第一步骤：备料，准备一金属坯料；
第二步骤：深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；
第三步骤：凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；
第四步骤：所述穿孔实施攻螺纹；
第五步骤：深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；
第六步骤：贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔。
8.如权利要求7所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于：所述第二步骤的深抽，是将所述金属坯料面深抽而呈凸部。
9.如权利要求7所述的一体成形无接缝拉具的制造方法，其特征在于：所述第五步骤的深抽成型，是通过连续模的冲头冲于所述凸部中间的一面，反复深抽减少壁厚，增加其高度，而形成一孔。
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