[发明专利]一体成形无接缝拉具的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及拉具领域，尤其涉及一种一体成形无接缝拉具的制造方法。

背景技术

一般拉具常用于建筑用地或其它各种用途，所述拉具是可以同时利用其两端的开口端各穿设具螺纹的钢筋紧密的螺锁着，以利其运输、传送或结合，在建造及运输业可说是相当实用。

请参照图11，为现有拉具的示意图。现有的拉具是设有二中空圆筒1，且穿设有螺牙2，焊接二片体3将所述二中空圆筒1相接。现有的拉具因以焊接手法制成，所以其可承受的应力较小，拉具容易在焊接处发生断裂，而造成钢筋断裂，而使意外发生。

现有的拉具是由四件组件所构成，所述片体3与所述圆筒1皆须具有一定厚度才可实施，因此其材料用量多，使得重量重且成本增加，而加工所述片体3与圆筒1再行焊接，将增加生产时间，使产程变慢。现有的设计具有诸多缺失，本发明人将经由本制造方法的改良而得到一更适合产业界需求的一体成形无接缝拉具。

因此本发明想减轻先前技术所遭遇的问题，希冀能对产业界提供一具有进步性的发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其所欲解决的技术问题是在于，所述现有的拉具因由四个构件所组成，经由焊接的技术手段将其结合，但所述拉具的二端螺穿有螺杆，以焊接或其它技术手段将其相接，皆有不牢靠的疑虑，于接合处因应力集中而容易产生断裂。而所述拉具是提供一载重的工具，因其本身的材料损坏，而容易发生承载物品坍塌，而发生公安事件。本发明人乃针对此一问题，致力研发创造出一种安全可靠的拉具，通过一体成形使所述拉具是无接缝，不仅使所述拉具不易发生损坏、且具有产程快且重量轻、节省材料成本的优点，希望带给拉具制造业更具有竞争力的选择。

为了实现上述目的，本发明提供一体成形无接缝拉具的制造方法，是由单一金属坯料经由深抽而形成二凸部，将所述二凸部反复深抽成型于二端，再于所述金属坯料的一面进行深抽，经由连续模反复深抽，而形成一凹陷，且将所述凹陷穿透呈孔，再于所述凸部处以一穿孔穿设，并实施有螺纹。

具体来说，本发明提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤为：第一步骤：备料，准备一金属坯料；第二步骤：深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤：深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；第四步骤：贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；第五步骤：凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第六步骤：所述穿孔实施攻螺纹。

本发明还提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤为：第一步骤：备料，准备一金属坯料；第二步骤：深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤：凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第四步骤：深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；第五步骤：贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔；第六步骤：所述穿孔实施攻螺纹。

本发明更提供一种一体成形无接缝拉具的制造方法，其步骤为：第一步骤：备料，准备一金属坯料；第二步骤：深抽凸部，将所述金属坯料的一面于其二端，深抽形成凸部，经由反复深抽，使所述凸部于二端呈相对状态；第三步骤：凸部贯穿，贯穿二凸部而形成一穿孔；第四步骤：所述穿孔实施攻螺纹；第五步骤：深抽成型，于所述凸部中间的一面，反复深抽而形成一凹陷；第六步骤：贯穿底部，将上述的凹陷贯穿呈孔。

本发明具有以下的优点：

1.本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明是一体成形，而可承受较大的力量。

2.本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明是一体成形，重量轻而具有节省材料物料及成本的功效。

3.本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明是一体成形，而无应力集中的问题。

4.本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明不需委外进行焊接，可节省等待物料的时间成本及运送物料的运输成本。

5.本发明的一体成形无接缝拉具的制造方法，其中本发明生产速度快，可增加产业竞争力。

附图说明

图1为本发明的方块流程图；

图2为本发明金属坯料的示意图；

图3为本发明金属坯料经由深抽呈二凸部的示意图；

图4为本发明的凸部经反复深抽成型于二端的示意图；

图5为本发明于拉具的平面进行深抽的示意图；

图6为本发明由图五所取的剖示图，表所述深抽成型的凹部的示意图；