[发明专利]一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑装饰材料，特别涉及一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖。

背景技术

随着消费者住房空间面积的增大以及生活水平、消费观念的日益提高，加之消费者对抛光砖的时尚性、艺术性的全面需求，传统、单调的抛光砖已经无法满足美化现代生活的更高需求。抛光砖的生产在我国已有十多年历史，从最初的简单耐磨抛光砖开始，发展到大颗粒抛光砖、渗花抛光砖和幻彩微粉抛光砖，生产技术日趋成熟，生产工艺由单一发展到多样化、复杂化、产品不断更新，花色更显自然、逼真。根据市场的调查资料显示，人们需要既要满足人性化的追求，要求产品绿色环保，还要求产品本身的独特，要求最佳的使用性能和近乎完美的外观，使装饰效果显得富丽堂皇、高档典雅，清新自然，以迎合回归大自然的心理追求。今天的抛光砖以其适应性强、致密度高、品种繁多、花色丰富，装饰效果好、易保养，且表面光洁如镜，其应用于适用环境时，由于生产技术的日趋成熟，产品的花色也越来越接近自然逼真，深受消费者青睐。但在现有技术中，抛光砖仍存在光泽度较低，图纹层次接口不清晰和后期变形等缺点，仿天然纹理效果的抛光砖图案成型一般有两种方法，一种是表面印刷装饰方法，另外一种是多管自由布料加工成型方法。采用表面印刷装饰方法可以控制被加工成型抛光砖的仿天然纹理效果图案，但这种被加工成型的产品只是表面具有仿天然纹理效果，久经自然磨损便会消失，从而失去了原本设计的装饰效果。而采用多管自由布料方法加工成型的抛光砖虽然可以获得与天然石材较接近的通体质感，但纹理图案较为单调、呆板。而现有技术中，一般采用单向浮动模具，此工艺存在四种缺陷：一是造成压制的砖坯密度不均匀，制成品存在窄腰、大小头等缺陷；二是脱模时砖坯移动，故会导致砖坯烂边、崩边，三是上下模具之间排气困难，造成砖坯分层；四是压制过程中跑粉，从而导致因跑粉造成的边裂问题，有一定的粉尘污染，成品率较低，成本较高；而现有技术的布料方法是横向格栅排放布料方式，即格栅排放方向与布料车运动方向垂直，用此方法布料容易造成瓷砖表面的图案装饰效果不理想，且耐磨性较差。因此，克服现有技术的缺陷，为客户提供理想的瓷砖，成为企业的重点攻关项目。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，该瓷砖层次丰富细腻，图案清晰流畅，纹理自然不重复，耐磨性好、装饰效果理想。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种采用直向排放格栅布料方法生产的瓷砖，所述瓷砖主要原料的化学组分为：Fe₂O₃ 0.12～1.28％，MgO 0.01～0.2％，CaO 0.01～1.46％，TiO₂ 0.04～0.68％，AL₂O₃ 15.55～32.25％，SiO₂ 52.03～74.52％，K₂O 0.07～5.34％，Na₂O 0.16～8.88％；

所述生产该瓷砖的工艺步骤包括：(1)采用双向浮动模具成型工艺；(2)采用直向排放格栅布料工艺；(3)采用高白粉料与淡雅色调粉料；所述步骤(2)中的直向排放格栅布料工艺即格栅排放方向与布料车运动方向相同。

所述瓷砖制造工艺流程：原料均化→配料入磨→化浆→喷雾制粉→计算机布料→压制成型→渗花→干燥→烧成→抛光→检选→包装→入库。

所述浆料重量比：坯料∶球磨浆∶水＝1∶1.35∶0.52；浆料细度：0.8～1.0g/100g/250目；球磨时间：15小时；浆料水份：32～33g/100g。

所述喷雾粉料水份：6.8～7.3g/100g。

所述粉料颗粒度重量百分比：20目筛余0.5％；30目筛余：11.5％；40目筛余：27.1％；60目筛余：48.6％；100目筛余：10.4％；100目筛余以上1.8％。

所述微磨粉细度：25～27g/100g/100目；水份：5.8～6.3g/100g。

所述干燥温度：180～230℃；干燥时间：50～60min。

所述坯件成型压力：36000kN。

所述烧成温度：1195～1205℃；烧成周期：60～90min。

本发明采用上述技术方案后可达到如下有益效果：