[发明专利]一种软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法有效
| 申请号： | 200610154920.4 | 申请日： | 2006-11-30 |
| 公开（公告）号： | CN101190844A | 公开（公告）日： | 2008-06-04 |
| 发明（设计）人： | 张爱国 | 申请（专利权）人： | 横店集团东磁股份有限公司 |
| 主分类号： | C04B35/26 | 分类号： | C04B35/26;C04B35/622;H01F1/36 |
| 代理公司： | 杭州杭诚专利事务所有限公司 | 代理人： | 尉伟敏 |
| 地址： | 322118浙江省*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 磁铁 成型 颗粒 方法 | ||
1.一种软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，该方法包括以下步骤：
A、配料：按比例称量好润滑剂和喷雾造粒后的软磁铁氧体颗粒料放入混料机中，其中所述颗粒料和润滑剂重量比为1000∶1～5；
B、喷雾：在混料机在3～5转/分钟旋转过程中，将雾化的表面活性剂和水喷入颗粒料中；其中所述颗粒料和表面活性剂重量比为1000∶2～15；所述颗粒料和水重量比为1000∶1～50；
C、混料：将上述雾化的表面活性剂和水全部喷入后，混料机在1～10转/分钟旋转1～10分钟后，将颗粒料充分混匀；
D、放置：将上述充分混匀后的颗粒料在室温下放置5～15小时后，即得软磁铁氧体成型用颗粒料。
2.根据权利要求1所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：步骤A中所述的润滑剂为硬脂酸锌。
3.根据权利要求1或2所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：步骤A中所述颗粒料和润滑剂重量比为1000∶2～4。
4.根据权利要求1所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：步骤B中所述的表面活性剂为煤油，所述的水为去离子水或蒸馏水。
5.根据权利要求1或4所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：步骤B中所述颗粒料和表面活性剂重量比为1000∶4～15；所述颗粒料和水重量比为1000∶5～30。
6.根据权利要求1所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：步骤C中将上述雾化的表面活性剂和水全部喷入后，混料机在3～5转/分钟旋转3～5分钟。
7.根据权利要求1所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：步骤D中所述的颗粒料在室温下放置8～10小时后，即得软磁铁氧体成型用颗粒料。
8.根据权利要求1或7所述的软磁铁氧体成型用颗粒料的混料方法，其特征在于：经过步骤D后所制备的软磁铁氧体成型用颗粒料的含水量1.5％～2.5％。
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