[发明专利]连续挤压法生产高精度异形铜带

权利要求书

1.一种连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于其工艺流程图为：铜合金杆→放线圈→校直→连续挤压机→冷却清洗→计量涂油→张力控制→收排线(成品)。

2.根据权利要求1所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于其生产工艺是：1、铜合金的选择：选用磷铜合金和银铜合金；上述合金在感应炉中熔炼以后，用上引法生产出￠12.5mm的杆材作为连续挤压的原料；2、挤压过程：同上引法生产出来的铜合金杆作为坯材，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出各种形状的产品。

3.根据权利要求1所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于其生产的各种工艺参数；(1)挤压温度：350——400℃。(2)挤压速度：10转/分左右。(3)收线张力的控制：(4)冷却清洗：冷却水中含有5％左右的酒精，可以还原表面形成的氧化斑。

4.根据权利要求1所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于异形挤压模具的设计必须根据异型带尺寸大小，宽厚比的不同，以及合金收缩量的大小设计模具。

5.根据权利要求4所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于首先选择合理的模孔位置：挤压单孔不对称或对称面少的截面时，若异型的断面的重心与模子断面中心重合，挤压时会出现厚壁部分流动快，薄壁部分流动慢而使变形不均匀，所以必须将型材重心相对于模孔中心位置做一定的移动，使难流动的薄壁部分靠近模子中心，而流动快的壁厚部分偏离模子中心，使整个型材的断面上的流动均匀一致。

6.根据权利要求4所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于对称面少的型材(尺寸小者)，采用对称排列以增加其对称性，将厚壁部分布景靠近模孔边缘，薄壁部分靠近模子中心。

7.根据权利要求4所述的连续挤压法生产高精度异形铜带，其特征在于采用不等长定径带，使厚壁部分的金属流动一致：由于定径带长短对流动的金属的摩擦阻碍作用不同，一般厚壁部分的定径带做的长一些，增加阻力，减少金属流速，而薄壁部分的定径带做的短一些，减少摩擦力，增加金属流速，使两部分的金属流动速度相一致。