[发明专利]连续挤压法生产高精度异形铜带

说明书

技术领域

本发明涉及一种高精度异形铜带的生产方法，尤其是一种采用连续挤压法生产高精度异形铜带。

背景技术

由于电子工业的高速发展，电子元器件向高可靠性、高集成电路度及小型化方向发展。塑封半导体分立元件的功率管也对其所用的框架材料提出了更高的要求，而高精度异形铜带正是制造功率管框架的关健材料。目前世界上生产高精度异形铜带的方法主要有三种，1、孔型轧制法：以日本为代表，主要是将铜带通过系列孔型轧辊的连续轧制，得到异形端面的各种铜和铜合金带材成品。2、铣削轧制法：以德国为代表，主要是将铜带铣削得到异形毛坯，然后再用型轧辊制出异形铜带成品。3、锻压轧制法：以法国为代表，它是以高速锻压获得异形毛坯，然后通过型辊轧制得到成品。以上三种方法中，以第一种和第三种最好流行和经济，但是它们的投资较大，生产也较复杂，占地面积大，成品率较低，产品源要退火对节能不好，所以生产成本较高，同时变换规格较难，不适宜小规格、多品种生产。

发明内容

本发明的目的在于针对上述高精度异形铜带生产中的缺点，提供一种采用连续挤压法生产高精度异形铜带。

为了达到上述目的，本发明主要是采用了以下技术方案来实现的。

由于高精度异形铜带的要求很高，要求具有适当的强度：必须保证在不损害导电性的前提下提高材料的强度，以满足材料钎焊和塑封时的支掌性。耐高温软化性好：在功率管制造过程中的特定温度下和时间内，冷却后其硬度为原来硬度的80％以上。导电性好：一般要求导电率85％IACS以上。精确的尺寸、均一的力学和物理性能，良好的表面质量。材料不能有内应力。冲压性能好。耐氧化性好。焊接性好。

为了满足上面的要求，本发明选用了磷铜墙铁壁和银铜合金。

本发明的生产工艺流程是：

一、工艺流程图：

铜合金杆-→放线圈-→校直-→连续挤压机-→冷却清洗-→计量涂油-→张力控制-→收排线(成品)

二、生产工艺：

1、铜合金的选择

选用磷铜合金和银铜合金：

    牌号Tp0 Ag0.5    成分  CuP    Ag    TP0  余量0.2    -    Ag0.5  余量-    0.15

上述合金在感应炉中熔炼以后，用上引法生产出￠12.5mm的杆材作为连续挤压的原料。

2、挤压过程

同上引法生产出来的铜合金杆作为坯材，在挤压轮的驱动下，通过摩擦产生的热量，使铜合金杆从挤压模具中连续挤出各种形状的产品。

3、产的各种工艺参数

(1)挤压温度：在挤压时温度不能过低，否则挤压成型困难，抻压力增大，不利于设备正常使用，温度过高，造成模腔，模具快速磨损和变形，很难得到合格的产品。挤压温度：350——400℃。

(2)挤压速度：根据产品截面的大小和挤压比来确定挤压速度。挤压速度：10转/分左右。