[发明专利]动压轴承制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及轴承制造方法，特别涉及一种动压轴承制造方法。

背景技术

目前，轴承广泛应用于各种设备中，尤其是动压轴承在电子装置中使用得更加普遍，如硬盘驱动器(HDD)、光盘驱动器(CD-ROM)、数字化视频光盘机(DVD)、微型光盘机(MiniDisc)、磁光盘机(MO)及散热风扇等领域，这些装置中马达的轴承尺寸小，对轴承的回转精度及寿命的要求高。

动压轴承是在转轴与轴承之间的微小间隙内形成一层流体(可为气体或液体)润滑油膜，润滑流体通过流经不同断面积的剪力作用而产生一动压效果，使得该动压轴承以高刚性对转轴进行支承及润滑，从而转轴与轴承不直接接触，可减少磨损、降低噪音。

通常采用的一种动压轴承如图1所示，在制造该动压轴承时，一般是先制造中空的轴承，再利用化学蚀刻或电解放电加工或机械加工或转印等方法，在中空轴承内壁表面刻划出所需的动压沟槽。然而由于轴承的微型化趋势使得轴承内径相对地缩小，同时其动压沟槽的纹路更加细微，且轴承的中空部份狭小，因此在形成此动压沟槽时非常地困难，难以提高产品的量产性及稳定性。

中国专利公告CN1746521A号揭示了一种耳垂式的动压轴承，该动压轴承的动压沟槽轴向相通，当轴旋转时，润滑油倾向流向该轴的端部而导致润滑油不易保存且径向动压效果减弱，从而难以发挥动压轴承的功效；另有中国专利公告CN1721717A号揭示了一种组合式动压轴承装置及其制造方法，而该制造方法中各轴承块由于是分开制造成型，易造成各轴承块在组合时的组配公差及同心度问题，同时各轴承块的密接部分将有润滑油泄漏问题，最后都将导致轴承动压效果的不均。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种具有好的量产性及稳定性且动压效果好的动压轴承制造方法。

一种动压轴承制造方法，包括如下步骤：提供一填充体，该填充体表面突出设有若干凸起；将该填充体置于一中空轴承模具的中心位置，并以注塑成型方式充填轴承模具中空腔体以形成动压轴承胚体；通过脱脂方式将填充体从动压轴承胚体中移除；烧结动压轴承胚体。

本发明的动压轴承利用填充体，通过注塑成型制程一体成型该动压轴承的胚体和动压沟槽，有利于提高产品的量产性及稳定性，且可使该动压轴承的动压沟槽轴向相互间隔，不易漏油，动压效果好。

附图说明

图1是现有技术中一动压轴承剖视图。

图2是本发明动压轴承制造方法的流程图。

图3是本发明填充体的立体图。

图4是本发明动压轴承胚体和填充体的组合图。

图5是本发明动压轴承的一剖视图。

具体实施方式

请参阅图2至图5，本发明一实施例的动压轴承30内孔表面分布有若干“人”字形动压沟槽34，这些动压沟槽34用以产生动压效果。该动压轴承30的制造方法包括以下步骤：首先，提供一填充体10，该填充体10表面突出设有若干凸起14；其次，将该填充体10置于一中空轴承模具(图未示)的中心位置，并以注塑成型方式将金属粉体或陶瓷粉体材料充填入该轴承模具的中空腔体，以形成该动压轴承胚体20；接着，通过脱脂方式将该填充体10从该动压轴承胚体20中移除，从而该动压轴承胚体20的内壁表面便形成了动压沟槽34的纹路；然后，高温烧结该动压轴承胚体20，最后，以机械加工方式修整该动压轴承胚体20的内径尺寸以得到所需要的动压轴承30。