[发明专利]超微小型高电压慢熔保险丝结构及制造方法

权利要求书

1.一种超微小型高电压慢熔保险丝结构，其特征在于：包括：

一管体，其前后端分别与一个金属管帽紧密结合，所述的管体内部与外部空气隔离；

一熔丝，设置在管体内部，所述的熔丝可负载高额定电压及额定两倍负载电流；

二个金属管帽，分别设于管体两端，所述的二个金属管帽凸出部与管体紧密固结；

至少两焊料点，设置于金属管帽内凹部，形成水珠凸出状，经熔融后与所述的二金属管帽内凹部、熔丝及管体紧固结合；

一包裹层，设置包覆所述的管体及所述的二个金属管帽，并露出所述的二个金属管帽的端线，且于其包裹层上进一步印有至少一额定负载电压及额定负载电流；

熔丝在高额定电压及额定两倍电流下，经过1秒后才熔化阻断电流，完成超微小型高电压保险丝结构的慢熔功效。

2.根据权利要求1所述的超微小型高电压慢熔保险丝结构，其特征在于：所述的熔丝的形状可为直线或曲线或螺旋线条。

3.根据权利要求1所述的超微小型高电压慢熔保险丝结构，其特征在于：所述的管体，为陶瓷或玻璃材质。

4.一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：

(a)首先取得二个金属管帽，再将焊料点分别置于所述的二个金属管帽内凹部中，并进行熔融加工使所述的焊料点固结形成一水珠状；

(b)将其中一金属管帽与管体一端套合，并由另一端将熔丝置入管体中，并进行熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽；

(c)将其中另一金属管帽与管体另一端套合，并进行熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽，形成保险丝体；

(d)将已制成的保险丝体，包覆一包裹层，并露出所述的二个金属管帽的端线；

(e)在包裹层上印制至少一额定负载电压及额定负载电流，形成所述的超微小型高电压慢熔保险丝。

5.根据权利要求4所述的超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，其特征在于：所述的熔融加工，是以高周波加工。

6.根据权利要求4所述的超微小型高电压慢熔保险丝制造方法，其特征在于：所述的熔融加工，是以超音波加工。

7.根据权利要求4所述的超微小型高电压慢熔保险丝制造方法，其特征在于：所述的熔融加工，是以微波加工。