[发明专利]超微小型高电压慢熔保险丝结构及制造方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种超微小型高电压慢熔保险丝结构及制造方法，特别是一种利用高周波、超音波或微波加工熔融焊料点的制造方法，用以形成超微小型高电压慢熔保险丝。

背景技术

保险丝一般用于当电路负载时，因为通过保险丝的电流过大，保险丝的内部因而熔断，用以避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而损坏，甚至发生火灾。

现有的保险丝制造方式，参阅图1所示，先在保险丝一端利用焊锡200结合一金属帽300，并在壳体100内部设以熔丝400，向另一端延伸，然后再利用焊锡200与另一金属帽300结合，以制成一保险丝，但是常常因为焊锡200须由外部加热进行，导致壳体100内部的温度升高，在第二次利用焊锡200与另一金属帽300结合时，易使空气膨胀并向外冲压，此时将导致焊锡200被挤压流出，使部分焊锡200外露于金属帽300的外缘，甚至焊锡200与熔丝400结合不紧密，极易脱落，或壳体不耐热及压力而破裂，造成保险丝成为瑕疵品，无法使用。

另一现有保险丝制造方式，参阅图2所示，结构上在外壳体100部位加设一排气孔111，以供于组合两端罩帽311时，避免内部焊锡200的挤出，但是排气孔111容易让空气进入外壳体100内部，造成熔丝400极易氧化，经负载电压电流流过，便容易经常烧断，缩短保险丝使用寿命，甚至无法达到额定电压电流便快速熔断，难以有效发挥保护作用，以致许多昂贵的设备常因保护不当而毁损。

由于现有保险丝仍具有上述的缺点，是以实用上具有如下的诸项缺点：

1.现有保险丝，熔丝与焊锡接点不易密合，保险丝未达标示载流量，即快速熔断。

2.现有保险丝，焊锡附着量不平均，造成产品无法符合要求，良率偏低。

3.现有保险丝，加设一排气孔，保险丝曝露在空气中易氧化，造成保险丝快速缩短其使用寿命。

4.现有保险丝，加设一排气孔，保险丝曝露在空气中，无法慢慢融化，当达到额定负载电压电流便快速熔断，难以有效发挥保护作用。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种超微小型高电压慢熔保险丝结构及制造方法，特别是一种利用高周波、超音波或微波加工熔融焊料点的制造方法，用以形成超微小型高电压(250伏特)慢熔式保险丝。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超微小型高电压慢熔保险丝结构，其特征在于：包括：一管体，其前后端分别与一个金属管帽紧密结合，所述的管体内部与外部空气隔离；一熔丝，设置在管体内部，所述的熔丝可负载高额定电压及额定两倍负载电流；二个金属管帽，分别设于管体两端，所述的二个金属管帽凸出部与管体紧密固结；至少两焊料点，设置于金属管帽内凹部，形成水珠凸出状，经熔融后与所述的二金属管帽内凹部、熔丝及管体紧固结合；一包裹层，设置包覆所述的管体及所述的二个金属管帽，并露出所述的二个金属管帽的端线，且于其包裹层上进一步印有至少一额定负载电压及额定负载电流；熔丝在高额定电压及额定两倍电流下，经过1秒后才熔化阻断电流，完成超微小型高电压保险丝结构的慢熔功效。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的熔丝的形状可为直线或曲线或螺旋线条。

所述的管体，为陶瓷或玻璃材质。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种超微小型高电压慢熔保险丝的制造方法，其特征在于：其包括以下步骤：(a)首先取得二个金属管帽，再将焊料点分别置于所述的二个金属管帽内凹部中，并进行熔融加工使所述的焊料点固结形成一水珠状；(b)将其中一金属管帽与管体一端套合，并由另一端将熔丝置入管体中，并进行熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽；(c)将其中另一金属管帽与管体另一端套合，并进行熔融加工形成一水珠凸出状，且令所述的焊料点固结熔丝、管体及金属管帽，形成保险丝体；(d)将已制成的保险丝体，包覆一包裹层，并露出所述的二个金属管帽的端线；(e)在包裹层上印制至少一额定负载电压及额定负载电流，形成所述的超微小型高电压慢熔保险丝。

较佳的，上述技术方案还可以附加以下技术特征：

所述的熔融加工，是以高周波加工。

所述的熔融加工，是以超音波加工。

所述的熔融加工，是以微波加工。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

1.本发明使用高周波、超音波或微波熔融加工方式，是使焊料自身分子震动熔融，不影响外部管体结构，致使管体不易破裂，提高产制良率。