[发明专利]钢丝帘布热滚刀裁切装置及其方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工橡胶轮胎的裁切装置及其裁切方法，具体地是采用热滚刀装置来裁切钢丝帘布，属于机械制造领域。

背景技术

轮胎是机动车辆的主要动作执行构件，轮胎加工质量是否能符合设计要求将直接决定机动车辆的安全性能。橡胶轮胎加工使用的钢丝帘布，是由钢丝及覆盖包裹钢丝的胶料所组成。在胶料中钢丝均匀地排列，并与帘布卷取方向呈90°的夹角，而且每一股钢丝由数根细钢丝组成。

现有钢丝帘布裁切工艺，通常使用冷刀裁切，即通过单纯的物理挤压过程将帘布裁断，但是往往会形成胶料断面呈弧形的裁切效果，对于后续对接缝合质量会产生不利影响，因而在工艺上是不合格的裁切产品。

而且，通常会如后附图3所示，由于上道加工工序的原因或是上料时采用纠偏的过程，最终会造成帘布中的钢丝发生倾斜或弯曲。虽然这种倾斜或弯曲并不是急剧地变化，但是仍会对裁切过程产生较大的影响。

使用冷刀进行裁切的过程中，刀体垂直于帘布进给方向运行，若发生上述问题则刀体势必会碰上钢丝而导致直接将胶料割透而露出钢丝，或者直接爬过钢丝而到了另外两根钢丝之间导致裁切不断的现象，则上述情况都是钢丝帘布裁切工艺所不允许的。

发明内容

本发明所述钢丝帘布热滚刀裁切装置及其方法，可解决上述问题和不足而采用热刀滚动裁切的技术方案，依靠刀体的热量将胶料分开，并在刀体裁切过程中刀体沿着钢丝的轴向方向滚动。热滚刀的刀体与固定轴之间形成小间隙而能够沿固定轴左、右移动，从而针对钢丝发生倾斜或弯曲的问题加以解决。

本发明的目的在于，采用热刀滚动裁切装置及其方法，依靠刀体的热量将胶料分开以完成钢丝帘布的裁切，所裁断的胶料断面较为平整，更能符合后续轮胎成型工序的帘布加工要求。

本发明的目的还在于，提供一种刀体能够沿固定轴进行自适应调节的热滚刀裁切装置，从而在钢丝发生倾斜或弯曲时，刀体能够沿着钢丝的轴向方向滚动裁切。

为实现上述发明目的，所述的钢丝帘布热滚刀裁切装置主要包括有：

一具有向下开口部的刀架，该刀架向上与驱动所述热滚刀裁切装置的驱动机构相连接；

一固定轴，该固定轴横向地套接在刀架的两侧内壁之间；

一加热管，该加热管套接在所述固定轴的内腔，加热管向外连接有加热电源和控制装置；

一滚动刀体，该刀体套接在固定轴的外壁，刀体与固定轴之间留有小间隙，并且在刀体与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔；

一传热套，该传热套套接在固定轴的外壁，传热套与固定轴之间留有小间隙，传热套从两侧将所述刀体夹持固定在中间。

如上述方案结构的钢丝帘布热滚刀裁切装置，在所述驱动机构的带动下，所述的刀体沿钢丝帘布的钢丝轴向方向行进。当刀体接触到帘布胶料时，胶料所提供给刀体的摩擦阻力可带动刀体绕固定轴被动地进行轴向滚动，此时润滑腔内的润滑脂在刀体与固定轴之间进行充分地润滑以减小两者之间的阻力。

通过外连电源给加热管加热，并通过固定轴、传热套将热量均匀地传递给刀体，刀体在受热的前提下依靠其自身热量将胶料分开，从而完成热滚刀的裁切过程。

不同于现有采用的冷刀裁切，热滚刀裁切装置不再依靠单纯的物理挤压，而是在刀体被动地滚动的同时进行胶料熔断，因而裁切断面更为平整、光滑。

上述钢丝帘布热滚刀裁切装置所连接的加热电源和控制装置，采用现有电热和控制技术，在此不再重复。

所述的传热套将热量传递给刀体，通过与刀体的连接可与刀体一体地沿固定轴的轴向方向左、右滑动，因此当刀体接触到钢丝帘布中的钢丝时，由于刀体热量不能熔断钢丝，因此会受到钢丝作用于侧向地阻力。由于刀体与固定轴之间留有小间隙并在润滑脂的润滑作用下，刀体被钢丝挤靠到钢丝旁边的胶料一侧，因此在刀体被动地滚动裁切过程中，刀体所裁切的都是胶料。钢丝既不会被裁断，刀体也不会将胶料割透而露出钢丝，而总是沿钢丝的轴向方向，在钢丝之间的胶料上进行滚动裁切。

为提高所述刀体与传热套之间的传热效率和侧向移动的一致性，进一步的改进方案是，

在所述的传热套的中间夹持固定一支撑轴，该支撑轴套接在固定轴的外壁，支撑轴与固定轴之间留有小间隙；

在支撑轴与固定轴之间形成有数个环形的填充有润滑脂的润滑腔，刀体则直接套接在支撑轴的外壁。

使用上述改进方案，刀体被传热套从两侧进行夹持固定，刀体的中心被支撑轴所夹持固定。由固定轴传来的热量，通过传热套和支撑轴均匀地传递至刀体，刀体受热较为均匀。