[发明专利]一种制备环己烷的方法有效
| 申请号： | 200610169517.9 | 申请日： | 2006-12-22 |
| 公开（公告）号： | CN101205163A | 公开（公告）日： | 2008-06-25 |
| 发明（设计）人： | 傅送保;赵福军;吴明;温朗友;朱泽华;闵恩泽;俞芳;王群;刘良红;管炳伟 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | C07C5/10 | 分类号： | C07C5/10;C07C13/18 |
| 代理公司： | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人： | 王景朝;庞立志 |
| 地址： | 100029*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 制备 环己烷 方法 | ||
1.一种制备环己烷的方法，包括：使苯和加氢催化剂由塔顶进入蒸馏塔，氢气由塔釜进入蒸馏塔，塔釜由蒸汽加热，塔内发生苯加氢生成环己烷的反应，塔顶冷凝液回流，塔釜出料分离后得到环己烷。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，蒸馏塔为板式塔。
3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，氢苯摩尔比为2.5～10。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，氢苯摩尔比为2.8～5。
5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，塔釜温度为130～220℃。
6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，塔釜温度为150～200℃。
7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，塔顶操作压力为500～2200KPa。
8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，塔顶操作压力为700～1900KPa。
9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，塔顶出料通过蒸汽换热器和冷却器后，在气液分离罐中分离成尾气与冷凝液。
10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，塔釜出料通过闪蒸分离催化剂与环己烷。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，从闪蒸罐分离出的催化剂循环至蒸馏塔的顶部。
12.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，闪蒸罐压力控制在0～800KPa。
13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，加氢催化剂是悬浮态的固体催化剂或均相催化剂。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，悬浮态的固体催化剂在进料塔板液相中的浓度为0.5～5wt％。
15.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，悬浮态的固体催化剂在进料塔板液相中的浓度为1.5～3wt％。
16.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，均相催化剂中主剂金属元素在进料塔板液相中的浓度为200～5000mg/kg。
17.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，均相催化剂中主剂金属元素在进料塔板液相中的浓度为500～2500mg/kg。
18.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所说的加氢催化剂是镍系、铂系或钯系加氢催化剂。
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