[实用新型]半自动引线机无效
申请号: | 200620063404.6 | 申请日: | 2006-08-25 |
公开(公告)号: | CN200983462Y | 公开(公告)日: | 2007-11-28 |
发明(设计)人: | 吴淮远;吴少威 | 申请(专利权)人: | 珠海和氏自动化设备有限公司 |
主分类号: | H01R43/28 | 分类号: | H01R43/28 |
代理公司: | 广州华进联合专利商标代理有限公司 | 代理人: | 李双皓 |
地址: | 519000广东省珠*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 半自动 引线 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种经过改进的可给电器的引线加装套管的装置,尤其涉及一种能够快速地将电机等电器的引出电线加装塑料套管的半自动引线机。
背景技术
由于生产规模的要求,国内电器类生产企业目前的生产能力急需不断提高,以此来降低生产成本。单纯依靠扩充生产场地和增加流水线的数量不仅加大了成本,而且还需要有足够的时间才能实现。如何实现在现有基础上达到提高测试效率、降低工人劳动强度的目的,从而提高整体的生产效率和操作的方便性,是厂家迫切需要解决的问题。家用电器内部常常设置有带引出电线的内部电器零部件,尤其是家用电器内部的电机部件,往往带有多根引出电线,长度通常为1M-2M左右,为了便于电机部件的电气安装,同时确保电安全性能,需要给多根引出电线加装塑料套管。现有技术中,完全是通过人工将塑料套管套装在多根引出电线外周。由于引出电线长度较长,将这些电线穿过弯曲的塑料套管,操作难度较大,效率低,由此导致成本高。例如在空调器安装的过程中,仅这一道工序前后就耗时1分钟左右,必须配备专人来处理该系列套管动作,如果动作稍慢,将会影响整条生产线的速度,对于日产数千台产品的生产线而言,不但耗时长,而且增加劳动强度。基于以上原因,采用新的装置及工艺流程,缩短装配时间,提高生产线的效率和安全是非常必要的。
发明内容
为了克服现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种半自动引线机,可快速完成的电器部件的引出电线加装塑料套管工序,缩短操作时间,提高生产效率,同时结构简单合理,可降低加工成本。
本实用新型的目的是这样实现的:一种半自动引线机,包括有可操控各部件动作的控制器、起支撑固定作用的机架,其中,所述半自动引线机还包括有安装于机架上的塑料套管供料机构、可传输塑料套管及待加工的电器部件的换位机构、可引导待加工的电器部件的引出电线安装的引导机构、可驱动所述行走机构运动的驱动机构及可将塑料套管牵引套装的行走机构,所述半自动引线机采用真空泵装置和空气压缩机装置作为动力提供装置,所述真空泵通过管道系统和所述引导机构相连,所述空气压缩机装置通过管道系统和所述换位机构、引导机构及行走机构相连。
所述可操控各部件动作的控制器为一种PLC可编程控制器。
所述半自动引线机还包括有可控制电源通断的脚踏开关。
采用本实用新型的半自动引线机,自动化程度:半自动,可由装置辅助人工完成电器部件的引出电线加装塑料套管的系列动作,生产效率高,完成所有工序所需时间为每分钟预计可做6条左右。缩短操作时间,同时结构简单合理,可降低加工成本。可在家用电器等生产企业大力推广使用。
附图说明
附图1为本实用新型半自动引线机的整体正面结构示意图;
附图2为本实用新型半自动引线机的侧视结构示意图;
附图3为本实用新型半自动引线机的侧视结构示意图;
附图4为本实用新型半自动引线机的侧视结构示意图;
附图5为本实用新型半自动引线机的气动原理示意图;
附图6为本实用新型半自动引线机的换位机构的正视结构示意图;
附图7为本实用新型半自动引线机的换位机构的侧视结构示意图;
附图8为本实用新型半自动引线机的换位机构的仰视结构示意图;
附图9为本实用新型半自动引线机的行走机构的正视结构示意图;
附图11为本实用新型半自动引线机的驱动机构的结构示意图;
附图12为本实用新型半自动引线机的驱动机构的侧视结构示意图;
附图13为本实用新型半自动引线机的驱动机构的侧视结构示意图;
附图14为本实用新型半自动引线机的引导机构的结构示意图;
附图15为本实用新型半自动引线机的引导机构的活塞部件结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的一种半自动引线机,如图1、2、3、4、5所示,包括有可操控各部件动作的控制器2、起支撑固定作用的机架1,所述半自动引线机还包括有安装于机架上的塑料套管供料机构3、可传输塑料套管及待加工的电器部件的换位机构5、可引导待加工的电器部件的引出电线安装的引导机构8、可驱动所述行走机构运动的驱动机构7及可将塑料套管牵引套装的行走机构6,所述半自动引线机采用真空泵装置12和空气压缩机装置11作为动力提供装置,所述真空泵装置12通过管道系统和所述引导机构8相连,所述空气压缩机装置11通过管道系统和所述换位机构5、引导机构8及行走机构6相连。
所述可操控各部件动作的控制器2为一种PLC可编程控制器。
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