[实用新型]自动落瓶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种理瓶装置，尤其是指一种能对异形瓶进行理瓶排瓶的理瓶装置。

背景技术

目前在灌装瓶生产线上，用于排瓶处理的排瓶机一般只能适应同一类型的瓶子，当瓶子更换时，排瓶机往往也需要更换，这样造成了生产成本的增加，因此提供一种适用瓶型范围大的排瓶理瓶装置成为了业界需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用瓶型范围大的自动落瓶机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自动落瓶机，包括固定座，所述的固定座上活动套接有支架，固定座和支架之间设有使支架升降的升降传动装置，所述的支架上铰接有托瓶板，支架与托瓶板之间设有使托瓶板翻转的翻转传动装置，所述的托瓶板上活动套接有接瓶导板，托瓶板与接瓶导板之间设有使接瓶导板沿托瓶板平动的平动传动装置。

所述的固定座上设有轴，支架上设有轴承，轴承套在轴上，所述的托瓶板上设有轴承，接瓶导板上设有轴，轴承套在轴上。

所述的升降传动装置为升降气缸，所述的翻转传动装置为摆动气缸，所述的平动传动装置为推瓶气缸，所述的摆动气缸一端与支架铰接。另一端与托瓶板铰接。

所述的接瓶导板上设有定位瓶子的突起。

所述的突起的截面为三角形，与接瓶导板形成连续的‘V’形槽。

所述的突起包括两块上端铰接的导向片，导向片之间设有调节导向片之间的距离的调节块。

所述的突起间隔性地分布在接瓶导板上。

所述的接瓶导板与瓶子相接触的部位设有缓冲板。

由于采用了上述的结构，本实用新型能同时适用不同瓶型的瓶子，可减少投资多条生产线的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的另一种状态结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型接瓶导板第一种实施方式的结构示意图；

图5为本实用新型接瓶导板第二种实施方式的结构示意图；

图6为本实用新型接瓶导板第三种实施方式的结构示意图；

图7为本实用新型配合洗瓶烘瓶机使用状态一示意图；

图8为本实用新型配合洗瓶烘瓶机使用状态二示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述，但并不构成对本实用新型的任何限制。

参阅图1、图2、图3所示，一种自动落瓶机，包括固定座1、支架2、托瓶板4、接瓶导板6，所述的固定座1上设有两根轴8，支架2上设有轴承9，轴承9套在轴8上，支架2可沿轴8垂直升降。固定座1和支架2之间连接有升降气缸3，以控制支架2的升降。所述的支架2上铰接有托瓶板4，支架2与托瓶板4之间设有摆动气缸5，所述的摆动气缸5一端与支架2铰接。另一端与托瓶板4铰接，以控制托瓶板4在支架2上翻转。所述的托瓶板4上设有轴承10，接瓶导板6上设有轴11，轴承10套在轴11上，托瓶板4与接瓶导板6之间设有使接瓶导板6沿托瓶板4平动的推瓶气缸7。所述的接瓶导板6上设有突起12，用于定位瓶子。所述的接瓶导板6与瓶子相接触的部位设有缓冲板15，缓冲板15可为橡胶板，以减小噪声，增加抗磨损性。

参阅图4所示，所述的突起12的截面为三角形，与接瓶导板6形成连续的‘V’形槽，适用于各种圆瓶和圆杯。

参阅图5所示，所述的突起12包括两块上端铰接的导向片13，导向片13之间设有调节导向片13之间的距离的调节块14，适用于各种扁瓶，调节块14可根据瓶形大小调节导向片13之间的距离。

参阅图6所示，所述的突起12间隔性地分布在接瓶导板6上，可适用瓶型一致的扁瓶。

参阅图7和图8所示的本实用新型使用状态图，本实用新型固定在洗瓶烘瓶机上，洗瓶烘瓶机将瓶子落入托瓶板4内，升降气缸3推动支架上升，同时摆动气缸5将托瓶板4翻转到水平位置，当托瓶板4与传送带相接后，推瓶气缸7将接瓶导板6水平推出，把瓶子排列整齐地放置在传送带上，然后再进行下一轮的接瓶排瓶工序。

在本实用新型的具体实施方式当中，升降气缸3、摆动气缸5、推瓶气缸7可用其他的传动方式代替，如滚珠丝杆等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。