[实用新型]垃圾焚烧飞灰永久无害化处理用熔融炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔融炉，用于永久无害化处理垃圾焚烧飞灰。

背景技术

按照热源熔融的形式可把熔融炉分为四种：表面、内部、焦碳床和回转式。表面熔融工艺具有工艺相对简便可行，对飞灰熔融效果较好的特点，适合我国熔融系统研制开发经验短缺的国情，目前，国内研制的垃圾飞灰熔融炉通常为一个炉膛，出渣口无法解决低温玻璃的形成，中小型熔融炉在运行中都存在进、出料口因炉子内部高温的辐射而出现飞灰半融化状态堵塞进、出料口的现象，需要专人看管，另外，炉窑内衬经过高温产生六价铬，对环境有污染，炉子的热效率低。

发明内容

本实用新型正是为了克服上述不足，提供一种垃圾焚烧飞灰永久无害化处理用熔融炉，使垃圾焚烧飞灰处理技术得到持续、稳定、高效地进行，彻底解决运行过程中存在进、出料口堵塞，减少了炉衬抗腐蚀性差、炉衬在高温作用下产生六价铬对环境污染，热效率低等的不足，主要创新在于进料口与进风口汇合进炉，出料口设计成喇叭的形状，用以解决进出料口的堵塞，炉子内衬选用无铬不定型耐火材料，提供抗腐蚀性和热效率，同时不产生环境污染。具体是这样来实现的：垃圾焚烧飞灰永久无害化处理用熔融炉，包括炉体、炉堂及内衬、进出料口及火焰烧嘴，其特征在于炉体置有串通的二个炉堂，火焰喷嘴置于第一炉堂顶部前方，进料管汇合进风管由管道通入第一炉堂顶部后方，第一炉堂与第二炉堂于底部处串通，第二炉堂的后部接通热交换器，出料口置于第二炉堂底部的中间位置处，出料口呈喇叭状。本产品采用双炉膛构造设计，让燃烧器喷出的火焰在第一个炉膛内停留一个时间，使其充分燃烧，然后再紧贴着飞灰熔融液面进入第二个炉膛内，继续对飞灰熔液加热，再进入热交换器，这样的结构增加了火焰在炉内的停留时间，增加了炉墙壁的反射面积，提高了熔融炉的热效率。

本实用新型采用炉子顶部进料，并且采用进料口与一次风合二为一的方法，在一次风的作用下确保进料口炉内部高温在飞灰的熔点以下，避免飞灰在进料过程中出现熔融现象，从而解决进料口堵塞问题；采用熔融飞灰在高温区出料及采用炉底出料的办法并把出料口设计成喇叭的形状，使出料口突然扩大，减少飞灰融挂在炉内衬的现象，并且保证在出料口外部空气具有一定温度，从而解决熔融飞灰玻璃在出料口因熔融的飞灰在流出熔炉后遇到冷空气而固化堵塞的不足。

本实用新型的熔融炉以无铬不定型耐火材料作内衬，即采用以氧化铝为主料配合三氧化二钇质为原料的无铬不定型耐火材料，其能使基体变得致密化，耐火材料组织的气孔率低，热传导率高，炉壁厚度方向上的温度梯度变小，产生很好的抗崩裂性效果，其抗侵蚀性得以持续，耐用性高，同时避免了六价铬对环境的污染。

本实用新型通过对炉堂、进出料口、内衬的改进，提高了炉子的热效率，解决了熔融炉进出渣口堵塞状况，提高了炉内衬的抗腐蚀性，对环境无污染。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

垃圾焚烧飞灰永久无害化处理用熔融炉，炉体1采用双炉堂结构，以无铬不定型耐火材料(以氧化铝为主料配合三氧化二钇质为原料)为内衬，火焰喷嘴2置于第一炉堂3顶部前方，进料管4汇合进风管5由管道通入第一炉堂顶部后方，第一炉堂3与第二炉堂6于底部处串通，第二炉堂6的后部接通热交换器7，出料口8置于第二炉堂6底部高温带的中间位置处，出料口8呈喇叭状。