[实用新型]调味料制粒干燥设备

权利要求书

1、一种调味料制粒干燥设备，具有带式干燥机(1)，其特征在于：带式干燥机(1)的进料端设有混合机(2)、料仓(3)和造粒机(4)，出料端设有分级筛(6)；上述混合机(2)的出料口对着料仓(3)的进料口，料仓(3)的出料口对着造粒机(4)的进料口，造粒机(4)的出料口对着干燥机输送网带(5)的始端，输送网带(5)的末端对着分级筛(6)的进料口；输送网带(5)由电机通过传动装置(10)拖动；所述带式干燥机设有至少5个干燥室，相邻干燥室的隔板上设有允许输送网带和铺在其上的物料通过的开口，每个干燥室配有独立的空气循环系统及排湿系统，上述干燥室分成加热室(1A)和冷却室(1B)两种，加热室的空气循环系统或是由下至上空气循环系统或是由上至下循环系统，相邻加热室的空气循环系统是不同的即两种循环系统是间隔设置的。

2、根据权利要求1所述的调味料制粒干燥设备，其特征在于：所有的加热室(1A)内均设有的竖向隔板(11)和横向隔板(12)将加热室上部分隔成两空间，其中一空间是设置输送网带(6)的干燥空间(E)，输送网带(5)的上、下两层(5-1、5-2)分处于横向隔板(12)上下两侧，另一空间为风道(F)；在加热室的风道(F)中部设有隔断风道(F)的加热器(14)，加热室(1A)的顶部相应位置处设有引风机(18-1)、新风补充口(1A-1)以及与外部排湿总管(9)连接的排湿管(1A-2)，竖向隔板(11)上对应风机(18-1)出风管的部分是连通出风管与风道上部的孔板(11-1)，竖向隔板(11)上对应输送网带(5)的上层与横向隔板(12)之间空间的部分是连通该空间与风道下部的孔板(11-2)。

3、根据权利要求2所述的调味料制粒干燥设备，其特征在于：所述加热室(1A)内且处于加热器(14)的进风侧设有可抽式挡灰滤网(13)。

4、根据权利要求3所述的调味料制粒干燥设备，其特征在于：所述加热室(1A)采用的由下至上空气循环系统，则其引风机(18-1)的进风口处于干燥空间(E)内，新风补充口(1A-1)与风道(F)上部相通，排湿管(1A-2)与干燥空间(E)相通，空气循环由下至上穿过输送网带(5)的上层(5-1)；所述加热室(1A)采用的由上至下空气循环系统，则其引风机(18-1)的进风口设置在风道(F)上部内，新风补充口(1A-1)与干燥空间(E)相通，排湿管(1A-2)与风道下部相通，空气循环由上至下穿过输送网带(5)的上层(5-1)。

5、根据权利要求1所述的调味料制粒干燥设备，其特征在于：所述冷却室(1B)内设有的竖向隔板(11)和横向隔板(12)将冷却室上部分隔成两空间，其中一空间为设置输送网带的干燥空间(E)，另一空间为风道(F)；输送网带(5)的上、下两层(5-1、5-2)分处于横向隔板(12)上下两侧，冷却室(1B)的顶部相应位置处设有引风机(18-2)和新风补充口(1B-1)，湿空气由该室的引风机(18-2)排出，竖向隔板(11)上对应输送网带(5)的上层与横向隔板(12)之间空间的部分为连通该空间与风道下部的孔板(11-2)。

6、根据权利要求5所述的调味料制粒干燥设备，其特征在于：所述冷却室(1B)的引风机(18-2)的进风口设置在干燥空间(E)内，新风补充口(1A-1)与风道(F)相通，空气循环由下至上穿过输送网带(5)的上层(5-1)。

7、根据权利要求1所述的调味料制粒干燥设备，其特征在于：所述干燥机输送网带(5)的始、末两端中至少一端设有清灰装置(7)，所述清灰装置为电动滚动式刷子。