[实用新型]调味料制粒干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种调味料制粒干燥设备，特别适宜鸡精的制粒干燥。

背景技术

鸡精的原料中存在着油、盐、糖粘性质的热敏性物质，传统生产技术采用振动流化床干燥机的振动克服在干燥工艺过程中的粘结、桥架等问题。然而，振动流化床干燥机是以振动形式将湿料向前推进，在前进中与穿入流化板的加热空气进行热交换，但由于干燥机的振动导致湿物料颗粒度极大的破碎，细粉料从流化床气流孔中跌落而浪费。同时，振动流化床在干燥过程中的加热温度，全程是一致的，造成成品含水量不均匀的现象。传统的带式干燥机其干燥室结构为通道式，传送网带在通道中运行，物料铺设在传送网带上，气流通过传送网带对物料进行干燥，全程加热温度一致，能源消耗较大，而且物料在传送带上受到的热量不均匀，造成成品含水量不均匀的现象，影响物料的干燥质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种物料受热均匀且以流水线形式加工的调味料制粒干燥设备。

为达到上述目的，本实用新型在具有带式干燥机的基础上，在带式干燥机的进料端设有混合机、料仓和造粒机，出料端设有分级筛；上述混合机的出料口对着料仓的进料口，料仓的出料口对着造粒机的进料口，造粒机的出料口对着干燥机输送网带的始端，输送网带的末端对着分级筛的进料口；输送网带由电机通过传动装置拖动；所述带式干燥机设有至少5个干燥室，相邻干燥室的隔板上设有允许输送网带和铺在其上的物料通过的开口，每个干燥室配有独立的空气循环系统及排湿系统，上述干燥室分成加热室和冷却室两种，加热室的空气循环系统或是由下至上空气循环系统或是由上至下循环系统，相邻加热室的空气循环系统是不同的即两种循环系统是间隔设置的。

所有的加热室内均设有的竖向隔板和横向隔板将加热室上部分隔成两空间，其中一空间是设置输送网带的干燥空间，输送网带的上、下两层分处于横向隔板上下两侧，另一空间为风道；在加热室的风道中部设有隔断风道的加热器，加热室的顶部相应位置处设有引风机、新风补充口以及与外部排湿总管连接的排湿管，竖向隔板上对应风机出风管的部分是连通出风管与风道上部的孔板，竖向隔板上对应输送网带的上层与横向隔板之间空间的部分是连通该空间与风道下部的孔板。

所述加热室内且处于加热器的进风侧设有可抽式挡灰滤网。

所述加热室采用的由下至上空气循环系统，则其引风机的进风口处于干燥空间内，新风补充口与风道上部相通，排湿管与干燥空间相通，空气循环由下至上穿过输送网带的上层；所述加热室采用的由上至下空气循环系统，则其引风机的进风口设置在风道上部内，新风补充口与干燥空间相通，排湿管与风道下部相通，空气循环由上至下穿过输送网带的上层。

所述冷却室内设有的竖向隔板和横向隔板将冷却室上部分隔成两空间，其中一空间为设置输送网带的干燥空间，另一空间为风道；输送网带的上、下两层分处于横向隔板上下两侧，冷却室的顶部相应位置处设有引风机和新风补充口，湿空气由该室的引风机排出，竖向隔板上对应输送网带的上层与横向隔板之间空间的部分为连通该空间与风道下部的孔板。

所述冷却室的引风机的进风口设置在干燥空间内，新风补充口与风道相通，空气循环由下至上穿过输送网带的上层。

所述干燥机输送网带的始、末两端中至少一端设有清灰装置，所述清灰装置为电动滚动式刷子。

本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型将调味料生产的原料混合，制粒，干燥及分级筛选工艺，组成工艺流程生产线，生产线处于封闭的状态下工作，克服传统的单机间歇生产而产生的人物流交叉污染。

2、本实用新型应用连续运动动态干燥技术，采用热风穿流循环，即加热空气由下至上和由上至下穿流于载有物料的网带，使湿物料在连续运动中与穿流于网带中的加热空气实现热交换，湿物料上下四周均匀受热，由于快速干燥而物料表面快速固化，避免物料粘结、桥架等现象发生，而且由于湿物料处于输送网带上处于相对稳定状态，颗粒不易破损。本实用新型在产品质量和成品率上都有一定的保证。

3、本实用新型的干燥机的每个干燥室配有独立的空气循环系统，根据工艺需要设定每个干燥室的温度，所以省能。

4、本实用新型在干燥机加热室内且处于加热器的进风侧设有可抽式挡灰滤网，有利于加热器的清洁，可抽式挡灰滤网可从干燥机中取出清洗，为干燥机清洁工作提供方便。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型结构示图；