[实用新型]天线基板与馈针接合的锡膏印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种天线基板与馈针接合装置及其制法，尤其针对天线基板利用位于插孔处所设的接合区域，以快速熔融锡料印刷制作特殊熔融锡料块的结构，使馈针可以其圆形盖体来与天线基板呈牢靠固着的设计，而能克服旧有天线基板与馈针接合后有两者结合力不足、且不美观的问题。

背景技术

按，一般卫星导航装置用的天线，其构成包括有呈平板状的天线基板10，以及在天线基板10上插设有一具有较大径圆形盖体201的馈针20，以发挥连接及馈送讯息的功能；而上述天线基板10与馈针20的接合，利用熔融锡料30焊接为主，其构成如图1A及图1B所示，天线基板10上形成有一插孔101，供馈针20的另一端插设，而通常天线基板10与馈针20焊设时，是以熔融锡料30直接焊固于圆形盖体201的外周缘，企图令馈针20得以固定限位于天线基板10上。

然而，前述天线基板10与馈针20的焊设方式却存在有一些问题，如，熔融锡料30仅能焊设于馈针20的圆形盖体201的端缘与天线基板10的表面间，以致两者呈线状接合，造成两者之间的结合力不足，常有发生馈针20脱落的现象；甚至，业者为了解决上述两者结合力不足的问题，特别增加更多的熔融锡料30涂覆于两者结合端之间，由于熔融锡料30必需横跨馈针20的圆形盖体201至天线基板10表面，而真正用到接合的熔融锡料30部份却仅有两者的结合端上，以致其它多余熔融锡料30不仅浪费无用，而且更会于馈针20的圆形盖体201表面形成不美观的隆凸状，严重影响天线整体品质。

然而，天线基板10和馈针20的连接处称为天线的输入端或馈电点。对于天线基板10来说，天线输入端的电压与电流的比值称为天线的输入阻抗，其输入阻抗会因馈针20焊设于天线基板10的细微尺寸精度变化或收缩，其阻抗易产生偏离，因天线基板10的输入阻抗与天线的几何形状、尺寸、馈电点位置、工作波长和周围环境等因素有关。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种天线基板与馈针接合的装置，藉以提升天线基板与馈针两者的结合力，并增进天线整体的美观。

本实用新型次一目的在于提供一种天线基板与馈针接合的锡膏印刷设备，利用精简加工方式而能有效简化天线基板与馈针的制作流程，并可节省熔融锡料的材料，以增加天线的产业经济效益。

本实用新型提供的天线基板与馈针接合装置，是于天线基板的表面位在紧邻欲供馈针插置的插孔处形成有附着熔融锡料的接合区域，而该接合区域是由熔融锡料沿着插孔外围围绕附着而成，以使馈针在配合插置天线基板的插孔的同时，馈针一端的圆形盖体周缘恰可与熔融锡料呈全面贴触的接合定位。

本实用新型另外提供的天线基板与馈针接合的锡膏印刷设备，是利用设有为供馈针插置的插孔的天线基板设置于承载具上，该承载具组立于座体上，该座体上方衔接为盖合承载具的转动上盖，此转动上盖上具有为供定量熔融锡料涂印的钢板，而钢板上对应天线基板位置的插孔外围处设有数道镂空部，且每两道镂空部之间形成有间隔部，该间隔部的下表面经蚀刻处理，以使该间隔部降低一预定厚度，使该钢板与该间隔部分别形成于不同的高度，且彼此相通连接；其使用时将转动上盖予以盖合于承载具上，使钢板与天线基板相接，再于钢板上均匀涂上熔融锡料，使熔融锡料位于数道镂空部处涂印于天线基板的接合区域，其后当转动上盖脱离承载具时，该天线基板其上表面的接合区域即环绕涂印有熔融锡料，以供该馈针插置于天线基板的插孔后，再经加热处理，使天线基板上的熔融锡料能与馈针的圆形盖体其周缘呈全面贴触地接合定位。

藉此，通过前述技术手段的展现，可让本实用新型提高天线结构的结合力，且可节省材料、增进美观与品质，更甚者能提供自动化生产，以增进其产业经济效益。

附图说明

图1A为习式天线的外观示意图；

图1B为习式天线的断面示意图；

图2为本实用新型天线的立体外观示意图，其揭示本实用新型构成后的态样；

图2A为图2的局部放大示意图；

图3为本实用新型的立体分解示意图，其显示本实用新型结合前的状态；

图3A为图3的局部放大示意图；

图4为本实用新型的制作流程示意图；

图5为本实用新型制作设备的外观示意图；

图5A为图5的局部放大示意图；

图6为本实用新型进行锡膏印刷的平面动作示意图；

图6A为图6的局部放大示意图；

图7为本实用新型锡膏印刷后的立体外观示意图；以及