[实用新型]四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置无效
申请号: | 200620164550.8 | 申请日: | 2006-12-03 |
公开(公告)号: | CN201092131Y | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 徐伟杰;王宝泰 | 申请(专利权)人: | 徐伟杰;王宝泰 |
主分类号: | B32B37/02 | 分类号: | B32B37/02;B32B37/15;B29C47/02;B29C47/20;B65H81/06;B29K105/06;B29K23/00;B29K305/00;B29L23/00 |
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地址: | 315221浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 金属 增强 聚乙烯 管材 制作 装置 | ||
1.一种四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置,其特征是,由挤出机(1)和挤出机(2)在双层共挤模具(3)的作用下复合成熔融管胚,依次通过前真空定径冷却箱(4)、后真空定径冷却箱(5)和喷淋冷却箱6的冷却定型及芯管牵引机(7)的牵引作用下挤出管材芯管(19),然后进入缠绕机或编制机(8),在管材芯管(19)外面缠绕或编织上增强金属,通过挤出机(9)和涂胶包覆模具(10)的共同作用挤出的管材包覆改性层(20),再通过由挤出机(11)、外层包覆模具(12)及标示线共挤机(13)共同作用挤出的管材包覆外层(21)中,使管材包覆改性层(20)、管材芯管(19)、金属、管材包覆外层(21)紧密连接成为一体,然后再通过冷却风环(14)、喷淋冷却箱(15)的冷却作用及牵引机(16)的牵引作用下最终成型,通过切割机(17)的切割作用形成一定长度,并通过管材堆放架(18)的支托作用下最终入库形成成品。
2.根据权利要求1所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置,其特征是,制作装置中的金属是钢丝(23)、钢带(24)或由钢丝组成的钢丝带(25)。
3.根据权利要求1所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置,其特征是,制作装置中的涂胶包覆模具(10)为直角螺旋直压式模具。
4.根据权利要求1所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置,其特征是,制作装置中的外层包覆模具(12)为直角螺旋真空包覆式模具。
5.根据权利要求3所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置,其特征是,制作装置中的缠绕机(8)主要由链轮(32)、轴承(33)、放线盘总成(34)、电机(35)等构成。
6.根据权利要求1、5所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置,其特征是,制作装置中缠绕机(8)的放线盘总成(34)主要由滚轮一(36)、滚轮二(37)、滚轮三(38)、滚轮四(39)、滚轮五(40)、摩擦片(41)、弹簧(42)、轴承(43)及钢丝盘(44)等构成。
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