[实用新型]四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置

说明书

所属技术领域

本实用新型属于塑料机械设备类，其名称为四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置。

背景技术

目前国内塑料管材主要采用全塑实壁管材，由于石油价格的上涨且属于不可再生的资源，所以造成管材成本的上升也不利于能源的节约；由于本身材料的限制造成全塑实壁管材的承压能力较低，一般不超过1.6MPa，应用领域窄小。

而国内也有在塑料管材内增加缠绕金属丝来加强管材强度，如CN2313137Y公开了一种用金属编织成网状，与内管和外管结合成复合管；CN2202838Y公开了一种管材内壁与外壁之间夹层有一层金属编织网的复合管；CN2142168Y公开了一种至少一层缠绕钢丝层与塑料芯管和塑料外层之间涂有粘剂层的复合管，上述装置生产的管材一般都采用三层结构，灵活性不足，造成管材的成本高，达不到节约的目的，而且压力一般也只能达到2.5MPa，远远不能满足市场的需求。尤其在煤矿用聚乙烯管材中，煤矿用聚乙烯管材要求抗静电、抗燃烧，并要求达到4-5MPa的压力，此时全塑实壁管材和三层的金属增强聚乙烯管材不能满足要求，每层的原料只能使用抗静电、抗燃烧的原料，造成管材成本高，生产效率低、功耗大、浪费了国家的能源。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种能有效解决以上问题，提供一种结构合理、承压能力高、原料配置灵活、用料节省、产量高、运行稳定、并且能够拓展管材应用面的新型聚乙烯管材的制作装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由挤出机(1)和挤出机(2)在双层共挤模具(3)的作用下复合成熔融管胚，依次通过前真空定径冷却箱(4)、后真空定径冷却箱(5)和喷淋冷却箱6的冷却定型及芯管牵引机(7)的牵引作用下挤出管材芯管(19)，然后进入缠绕机或编制机(8)，在管材芯管(19)外面缠绕或编织上增强金属，通过挤出机(9)和涂胶包覆模具(10)的共同作用挤出的管材包覆改性层(20)，再通过由挤出机(11)、外层包覆模具(12)及标示线共挤机(13)共同作用挤出的管材包覆外层(21)中，使管材包覆改性层(20)、管材芯管(19)、金属、管材包覆外层(21)紧密连接成为一体，然后再通过冷却风环(14)、喷淋冷却箱(15)的冷却作用及牵引机(16)的牵引作用下最终成型，通过切割机(17)的切割作用形成一定长度，并通过管材堆放架(18)的支托作用下最终入库形成成品。

本实用新型所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置，其中，制作装置中的金属是钢丝、钢带或由钢丝组成的钢丝带。

本实用新型所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置，其中，制作装置中的涂胶包覆模具为直角螺旋直压式模具。

本实用新型所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置，其中，制作装置中的外层包覆模具为直角螺旋真空包覆式模具。

本实用新型所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置，其中，制作装置中的缠绕机主要由链轮、轴承、放线盘总成、电机等构成。

本实用新型所述的四层复合金属增强聚乙烯管材的制作装置，其中，制作装置中缠绕机的放线盘总成主要由滚轮一、滚轮二、滚轮三、滚轮四、滚轮五、摩擦片、弹簧、轴承及钢丝盘等构成。

本实用新型的有益效果是此种装置能够生产出每一层用料不同的管材，满足不同客户的要求；通过缠绕机或编制机添加的金属提高了管材的承压能力给环刚度，同时降低了原材料的消耗及管材重量，拓展了管材的应用领域；降低了管材的成本，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

此种装置生产出的管材具有制造简单、重量轻、成本低的特点，大大节省了人力、物力。例如：本实用新型生产的产品应用在煤矿等特殊行业上的给排水、送风、喷浆和抽瓦斯管材上面，可以大大节省了人力、物力，并且生产的制品的承压能力强、重量轻、连接方便、互换性好，能满足各行各业的要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型制作装置的流程示意图。

图2为本实用新型制作装置中的金属是钢丝形式的结构示意图。

图3为本实用新型制作装置中的金属是钢带形式的结构示意图。

图4为本实用新型制作装置中的金属是钢丝带形式的结构示意图。

图5为本实用新型制作装置中涂胶包覆模具的结构示意图。

图6为本实用新型制作装置中外层包覆模具的结构示意图。

图7为本实用新型制作装置中缠绕机的结构示意图。

图8为本实用新型制作装置中缠绕机的放线盘总成结构示意图一。