[实用新型]散热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热系统，尤其是一种制冷芯片的热端导流片与热端散热器的外壁直接结合的散热系统。

背景技术

目前半导体制冷散热系统的热端无论何种散热器(如铝型材散热器、热管散热器、单态工质循环散热器等)均采用半导体制冷芯片的热端与散热器传热平面直接贴合方式。

如图1所示，为现有的散热系统的侧面剖视图，包括热端铝型材散热器91(也可以是热管散热器、单态工质循环散热器等)，半导体制冷芯片8，通过热端基板81与热端铝型材散热器91相贴合，通过冷端基板82，与冷端换热器92相贴合，制冷芯片8两侧的导流片83、84与基板81、82相接触，导流片84、85之间为半导体导电粒子85，热端铝型材散热器91和冷端换热器92之间还有泡沫隔热材6，最后利用螺钉7将的拉紧力将半导体制冷芯片8的热端基板81与热端铝型材散热器91的传热平面贴紧以减少两者之间在热量传递过程中形成的接触热阻，螺钉7外包裹有绝热套70。

如图2所示，为现有的热端铝型材散热器的结构示意图，包括铝基座910，铝基座910上为铝翅片911。如图3所示，为现有的冷端换热器的结构示意图。

如图4所示，为现有的散热系统的另一侧剖视图，包括热端热管散热器90，半导体制冷芯片8通过热端基板81与热端热管散热器90相贴合，通过冷端基板82与冷端换热器92相贴合，制冷芯片8两侧的导流片83、84与基板81、82相接触，导流片84、85之间为半导体导电粒子85，热端热管散热器90和冷端换热器92之间还有泡沫隔热材6，最后利用螺钉7将的拉紧力将半导体制冷芯片8的热端基板81与热端热管散热器90的蒸发腔900贴紧以减少两者之间在热量传递过程中形成的接触热阻，螺钉7外包裹有绝热套70。蒸发腔900内填充有工质901。

如图5所示，为现有的散热系统的再一侧剖视图，该散热系统与上述散热系统的区别仅在于，热端基板81与热端散热器92的换热腔920相贴合，换热腔920内填充有单态工质921。

其工作原理为：通电后，半导体制冷芯片8热端产生的热量通过热端基板81和热端散热器90、91、92接触，传递给散热器90、91、92，散热器90、91、92将热量借助于实体导热金属传导、散热器内工质的蒸发与冷凝传导或散热器的单态工质传导，将传导到散热器90、91、92的热量再与大气进行热交换，从而实现散热。半导体制冷芯片8的热端基板81一旦完成散热，利用peltier(珀尔贴)效应在半导体制冷芯片8冷端基板82则有冷量产生，通过和半导体制冷芯片8冷端基板81连接的冷端换热器92，实现冷量的导出。此类制冷系统中半导体制冷芯片8热端基板81的热量、冷端基板82的冷量传导均采用平面贴合热传导方式，所以，还需有制冷系统连接螺钉7及防止热短路的隔热泡沫、绝热套等。

此类制冷系统由于采用面-面接触的平面贴合方式进行热量传递，因此，必须借助外部的夹紧力，较简单的方案为靠螺钉的拉紧力进行平面贴合。虽然安装简单，但是当热端基板81和热端散热器90、91、92贴合表面的平面度出现正、负同向加工误差(如：两平面同时凹或凸)时，影响两平面的贴合，近而影响热量传递，导致制冷系统产冷量减少；另外，因靠夹紧力贴合，夹紧力相对大些对贴合有利(至少应满足贴合力要求)；而另一方面，由于半导体制冷芯片工作时，芯片本身会产生热应力，为吸收该应力导致的热应变，则需夹紧力越小越好，从而发生矛盾。并且在制冷系统安装过程中，安装螺钉使半导体制冷芯片热冷端与热端散热器、冷端换热器贴合装配过程中易产生贴合面方向的剪切力，而半导体制冷芯片承受正方向压力能力较强，承受剪切力较弱，易遭成制冷片受损伤，影响制冷系统制冷性能及使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有散热系统的缺陷，提供一种散热系统，从而确保半导体制冷芯片热、冷端与热端散热器、冷端换热器的充分贴合，以进一步减少半导体制冷芯片热端热量传递过程中的热阻，提高半导体制冷系统的产冷量及转换效率，并且减小装配制冷系统时对半导体制冷芯片内部造成的损伤，提高系统的可靠性及使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种散热系统，包括：

半导体制冷芯片，该半导体制冷芯片包括热端导流片和冷端导流片，热端导流片和冷端导流片之间具有半导体导电粒子；冷端基板，与所述冷端导流片相连接；

热端散热器，与所述热端导流片相贴合，用于散热；

冷端换热器，与所述冷端基板相贴合；

螺钉，穿设与所述热端散热器和冷端换热器。