[发明专利]热浸镀的热轧钢带的受控厚度减薄及其中所用的设备有效
申请号: | 200680003167.7 | 申请日: | 2006-03-09 |
公开(公告)号: | CN101107378A | 公开(公告)日: | 2008-01-16 |
发明(设计)人: | 汉斯-乔治·克勒克纳;安德烈亚斯·格雷默 | 申请(专利权)人: | 西马克德马格股份公司 |
主分类号: | C23C2/20 | 分类号: | C23C2/20;C23C2/26 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 | 代理人: | 张文;王艳江 |
地址: | 德国杜*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 热浸镀 轧钢 受控 厚度 其中 所用 设备 | ||
1.一种用于热轧钢带的热浸镀方法,其中该钢带经过酸洗站、冲洗站、干燥站、加热炉并且然后经过熔池,其特征在于,热浸镀钢带的最终厚度和厚度公差通过生产线中轧机机座内的受控厚度减薄而实现,其中位于轧机机座出口处的至少一个测厚仪检查是否达到最终厚度,并且向上或向下的任何偏差被作为控制信号反馈,用于调节轧机机座,使得能够相应地增加或减小该厚度减薄。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述厚度减薄处于大于2%到30%的范围内,优选地为4%到10%。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,在钢带冷却到25℃到55℃、特别是30℃到50℃之后进行厚度减薄。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法,其特征在于,测量钢带的进入厚度并将该值报告给轧机机座的厚度调节装置的测厚仪设置在轧机机座上游。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的方法,其特征在于,在轧机机座的上游和/或下游设置带缓冲区,使得厚度调节装置能够补偿速度波动。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,轧机机座中的至少一个工作辊是平滑的或者具有结构化表面,该结构化表面具有专门磨片结构和/或随机的或确定的结构。
7.根据权利要求1到6中任一项所述的方法,其特征在于,在具有轧制流体时厚度减薄。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,热浸镀层是具有锌合金或铝合金的镀层,优选地为锌及其合金。
9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于,钢带在排除空气和氧气的情况下经过酸洗站、冲洗站、干燥站和熔池。
10.一种用于制造特别是根据权利要求1到9所获得的热浸镀热轧钢带的设备,包括酸洗站、冲洗站、干燥站、加热炉和熔池,其特征在于,出口处具有至少一个测厚仪的轧机机座设置在生产线中,从而优选地进行大于2%到30%、特别地4%到10%的受控厚度减薄,可选地与利用专门磨片和/或随机的或确定的结构滚压钢带一起进行该受控厚度减薄。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物