[发明专利]热浸镀的热轧钢带的受控厚度减薄及其中所用的设备

说明书

技术领域

本发明涉及用于热浸镀(热浸精整)的热轧钢带的受控厚度减薄的方法以及相应的设备，以下将对其进行详细的介绍。

背景技术

目前有三种方式制造热浸镀产品。

如果对表面质量和尺寸精度具有严格的要求，则冷轧钢带要进行再结晶退火，随后热浸镀，接着进行平整和/或拉伸并轧平钢板。

在具有类似的要求时，已经预先进行了热浸镀的热轧钢带在单独的冷轧机上减小到尺寸精度。

第三种可能是，当对表面质量和尺寸精度的要求不高时，热轧钢带在去除轧屑后进行热浸镀，接着进行平整和/或拉伸并轧平钢板。

根据德国Düsseldorf的Verlag StahlEisen出版的Stahl-Lexikon【SteelLexicon】第25版第134页和139页，术语“平整”是指冷精轧，也就是说，在前面的热处理或热操作后对钢带进行轻微的冷轧，其中厚度减薄量为0.5％到3％。

欧洲专利申请EP1203106B1＝US专利申请6,761,936＝WO 01/011099A2公开了一种用于热轧镀层钢带的热浸镀锌方法，其中在第一步中，该钢带被引入到酸洗站中，在接下来的步骤中，该钢带被引入到冲洗站中，然后被引入到干燥站中，在另一步骤中，其被引入到镀锌炉并被镀锌，其中上述操作步骤是在密封于环境中的空气和氧气的情况下进行的。

发明内容

本发明的目的是：能够进一步在生产线上直接处理钢带，并且在制造这种热浸精整的热轧钢带时使钢带受到专门的厚度减薄处理。

该目的借助权利要求1的特征来实现。

因此，本发明涉及用于热轧钢带的热浸镀的方法，其中该钢带经过酸洗站、冲洗站、干燥站、加热炉并且然后经过熔池，所述方法的特征在于，热浸镀钢带的最终厚度和厚度公差通过生产线中轧机机座内的受控厚度减薄而实现，其中位于轧机机座出口处的至少一个测厚仪检查是否达到最终厚度，并且向上或向下的任何偏差被作为控制信号反馈，用于调节轧机机座，使得能够相应地增加或减小该厚度减薄。

在根据现有技术的平整中，热浸精整过的钢带在生产线上进行拉长，从而在平整轧机机座中实现厚度减薄，目的是获得沿着钢带的长度方向均匀变长的钢带截面。所以，为了进行控制，测量并估计进入和退出速度，作为均匀变长或厚度减薄的测定量。

与此相反，根据本发明的方法的技术焦点在于热浸精整后系统地并且受控地调节生产线中轧机机座内的最终厚度和公差。

与平整的区别在于：例如，进入厚度增加时轧机机座中的厚度减薄增加以保持最终厚度，并且退出速度(在恒定的进入速度下)增大。在进入厚度较薄时也是如此。从而，平整轧机机座不使用测厚仪来调节，而根据本发明的方法在任一情形下都进行调节。

而且，当采用这些不同的厚度减薄方法时，如一方面在平整技术(现有技术)中另一方面在根据本发明的方法中沿着热轧钢带卷的带长的厚度记录能够看出，它们制造的产品彼此大不相同。

上述测厚仪例如由德国Erlangen的Thermo Electron(Erlangen)GmbH制造并以Radiometrie RM 200 EM的牌号与应用软件和硬件一起销售。这些测厚仪优选地位于紧挨着热轧机机座的下游处并且特别地也可位于其上游处，以便调节用于厚度减薄的热浸精整热轧钢带的轧制力。

根据另一优选实施方式，测量钢带的进入厚度并将该值报告给轧机机座厚度调节装置的测厚仪设置在轧机机座上游。

根据本方法的一个优选实施方式，厚度减薄处于大于2％到30％的范围内，优选地4％到10％的范围。在这种厚度减薄下，相对于钢带中心的厚度公差为±0.01mm或更好。

根据本发明的优选实施方式，在钢带冷却到25℃到55℃、特别是30℃到50℃之后进行厚度减薄。

在本发明中术语钢带是指例如DIN EN 10111中牌号为DD11到DD14的用于冷轧的热轧低碳钢以及DIN EN 10 025中所述类型的热轧非合金通用构造钢等级。

根据另一优选实施方式，在轧机机座的上游和/或下游设置带缓冲区，使得厚度调节装置能够补偿速度波动。这里，它们是特别微小的带缓冲区，由该带缓冲区能够特别好地补偿所出现的速度波动。

根据另一优选实施方式，轧机机座中的至少一个工作辊是平滑的或者具有结构化表面，该结构化表面具有专门磨片(Schliff)和/或随机的或确定的结构。

圆柱形磨片以及冠状磨片能够作为专门的磨片，其具有根据本发明的功能，并且能够用于满足消费者的需求。