[发明专利]预涂覆金属板及其制造方法有效
申请号: | 200680003220.3 | 申请日: | 2006-01-27 |
公开(公告)号: | CN101124084A | 公开(公告)日: | 2008-02-13 |
发明(设计)人: | 服部伸郎 | 申请(专利权)人: | 株式会社神户制钢所 |
主分类号: | B32B15/082 | 分类号: | B32B15/082;B05D3/02;B05D7/14;B05D7/24;C09D201/04;C23C28/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 汪惠民 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 预涂覆 金属板 及其 制造 方法 | ||
1.一种预涂覆金属板,其具备:金属板、及形成于其表面的树脂皮 膜,其特征为:
所述树脂皮膜具备:氟系树脂基层、和分散于所述氟系树脂基层中 的胺甲酸乙酯珠,
所述胺甲酸乙酯珠的含有率相对于所述氟系树脂基层为5质量%以 上50质量%以下,
所述胺甲酸乙酯珠的平均粒径是所述氟系树脂基层的平均厚度的1.1 倍以上5倍以下,
当以式(1)计算所述树脂皮膜的最外表面的氟浓度的比例时,所述 氟浓度的比例为15%以上,并且,以式(1)计算所述树脂皮膜的皮膜内 部的皮膜厚度1/2的位置的氟浓度的比例时,所述氟浓度的比例为15% 以下,
A(%)={F/(F+C+O+N)}×100… (1)
其中,在所述式(1),A为氟浓度的比例,F为氟质量%,C为碳质 量%,O为氧质量%,N为氮质量%。
2.如权利要求1所述的预涂覆金属板,其特征为:所述树脂皮膜的 氟系树脂基层是通过胺甲酸乙酯结合、酰胺结合、尿素结合中的至少一 种的化学结合,来将具有氢氧基、羧基及胺基中至少一种类的氟系树脂、 与具有2个以上的异氰酸酯基的异氰酸酯化合物结合。
3.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲酸 乙酯珠的平均粒径为所述氟系树脂基层的平均厚度的1.5倍以上4倍以 下。
4.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲酸 乙酯珠的含有率相对于所述氟系树脂基层为10质量%以上40质量%以 下。
5.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲酸 乙酯珠的平均粒径为所述氟系树脂基层的平均厚度的1.5倍以上4倍以 下,
并且,所述胺甲酸乙酯珠的含有率相对于所述氟系树脂基层为10质 量%以上40质量%以下。
6.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:在所述金属 板与所述树脂皮膜之间具备耐蚀性皮膜。
7.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲酸 乙酯珠的平均粒径为所述氟系树脂基层的平均厚度的1.5倍以上4倍以 下,
并且,在所述金属板与所述树脂皮膜之间具备耐蚀性皮膜。
8.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲酸 乙酯珠的含有率相对于所述氟系树脂基层为10质量%以上40质量%以 下,
并且,在所述金属板与所述树脂皮膜之间具备耐蚀性皮膜。
9.如权利要求5所述的预涂覆金属板,其特征为:在所述金属板与 所述树脂皮膜之间具备耐蚀性皮膜。
10.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述金属 板为铝板或铝合金板。
11.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲 酸乙酯珠的平均粒径为所述氟系树脂基层的平均厚度的1.5倍以上4倍以 下,
并且,所述金属板为铝板或铝合金板。
12.如权利要求1或2所述的预涂覆金属板,其特征为:所述胺甲 酸乙酯珠的含有量相对于所述氟系树脂基层为10质量%以上40质量% 以下,
并且,所述金属板为铝板或铝合金板。
13.如权利要求5所述的预涂覆金属板,其特征为:所述金属板为 铝板或铝合金板。
14.如权利要求6所述的预涂覆金属板,其特征为:所述金属板为 铝板或铝合金板。
15.如权利要求7所述的预涂覆金属板,其特征为:所述金属板为 铝板或铝合金板。
16.如权利要求8所述的预涂覆金属板,其特征为:所述金属板为 铝板或铝合金板。
17.如权利要求9所述的预涂覆金属板,其特征为:所述金属板为 铝板或铝合金板。
18.一种预涂覆金属板的制造方法,该预涂覆金属板是如权利要求1 所述的具备金属板、及形成于其表面的树脂皮膜的预涂覆金属板,该制 造方法的特征为:包括:
在所述金属板的表面,涂布分散有胺甲酸乙酯珠的氟系涂料的第1 工序;
在200℃以上280℃以下,对所述氟系涂料进行烘烤处理而形成所述 氟系树脂皮膜的第2工序。
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