[发明专利]用于处理粉末材料的系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于处理粉末材料的集成系统，尤其是处理用于医药领域中的粉末材料，在下述说明书中尤其是涉及该领域，但不限制本发明的范围。

背景技术

目前，在用于药物粉末的技术中，已知通常由本领域技术人员称作造粒设备的设备，该设备用来对粉末进行通常使用操作流体流的处理，也就是说，例如根据情况使用气态流体或雾化流体来进行干燥、凝聚、混合、冲洗和输送药物粉末。

大体上，已知的造粒设备是这种型式的，其包括第一独立混合单元，该混合单元由腔室组成，通常将活性组分和适当的添加剂和/或赋形剂加入该腔室中，从而形成所需的药物化合物或混合物，然后通过密封的输送管将该药物化合物或混合物引入第二单元，该第二单元是独立的并且与第一单元分离开，且设计用来执行随后的对混合物的处理。

所述第二单元包括流化床容器(主要竖直地延伸)，其密封壁限定了用于处理粉末的腔室，该流化床容器具有永久的分离过滤器，其实体壁限定了上述的处理腔室和用于供给作用于混合物上的操作流体流的装置。

目前，在上述第一和第二处理单元的空间布局中，用于混合的第一处理单元位于第二单元的上游，并且以固定方式置于比第二单元高的位置，该第二单元通过前述的管子连接到该第一单元上。这就促进了混合物从第一单元向下朝着第二单元的基部或者底部输送，在第二单元的基部或底部，通过空气涡流，来执行上述的混合粉末的流化处理。

上述型式的造粒设备是若干缺陷的原因，尤其是由于所述单元在两个单独的支承表面或者水平面上布置在不同高度。

在两个不同水平面上的所述布置不仅意味着造粒设备的尺寸相当大，而且，最重要的是，必须要有两个熟练的操作人员，一个用来操作混合单元，一个用来操作流化床单元，这些操作人员使用计算机界面来控制相应单元的操作。

而且，由于在上述的造粒设备中每个单元都具有排泄管，在用于清洁各腔室的常规且定期的操作之后，通过排水管将冲洗液排出。因而，两个单独排泄系统的存在就会使得冲洗废液的管理变得复杂和困难。

明显地，所有这些都相当大地增加了造粒设备的成本，增加了在位于不同水平面上的两个不同单元出现故障或者对其进行检查时的干涉时间，以及增加了材料供给和单元恢复操作的时间。

发明内容

因此，本发明的目的是通过提供一种用于处理粉末产品特别是用于医药用途的产品的集成系统来克服上述的缺点，该系统的尺寸紧凑，且可由一个操作人员来控制和检查其操作。

因而，本发明提供一种用于处理粉末材料的系统，特别是用于处理药物粉末的系统，该系统包括至少一个第一操作单元和至少一个第二操作单元，可以利用管装置将这两个操作单元连接，其中，第一操作单元用来将粉末材料与其它物质混合从而获得预定的混合物，第二操作单元用来对该混合物进行流化床型式的处理；该系统的特征在于，第一单元被支承成可相对于第二单元；有用来支承和移动第一单元的装置，该装置使得第一单元沿着预定方向相对于第二单元在第一和第二操作位置之间选择性地移动。

附图说明

本发明的技术特征在以下的权利要求书中作了叙述，且其优点可从以下参考附图的详细叙述中变得更加清楚，其中，附图只是以示例方式说明了本发明的优选实施例，但不限制本发明构思的范围，其中：

图1是依照本发明的用于处理粉末产品的系统的优选实施例的透视图；

图2是图1所示的系统的前视图，局部为截面图，并且为清楚起见切去一些部分；

图3是图1和图2中所示的系统的俯视图。

具体实施方式

参考图1、2和3，附图标记1总体上指示用于粉末材料处理或造粒的系统，优选用于粉末药物材料(未示出)。

系统1包括：第一操作单元2，其设计用来混合粉末材料并由第一腔室2a(图2)组成，将待处理的粉末药物材料和要与所述材料混合从而形成化合物或混合物的添加剂和/或赋形剂加入该第一腔室；第二操作单元3，其设计用来使该混合物受到流化处理，其由第二混合物处理腔室3a(图2)组成；密封装置或管4，其用于将混合物从第一单元2供给和输送到第二单元3，所述装置4将在第一单元2和第二单元3中分别标记为5和6的第一和第二圆形出口孔连接。

孔5和6相对于基部表面或者工作踩踏表面P置于相互不同的高度上。