[发明专利]表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板以及极低碳铸片的制造方法

权利要求书

1.一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Nb和B，进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造。

2.一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Nb和B，使钢水中含有0.01～3.0质量％的Cu，Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-0.0023≤B-(11/14)×N≤0.0045

进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造。

3.一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Ni、Nb和B，使钢水中含有0.01～3.0质量％的Cu，Ni为0.5×Cu浓度以下，Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-0.0023≤B-(11/14)×N≤0.0045

进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造。

4.根据权利要求1～3的任一项所述的极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：在进行所述钢水的脱碳时，通过真空脱气处理来进行。

5.根据权利要求1～4的任一项所述的极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：在铸造所述钢水时，一边进行电磁搅拌一边进行铸造。

6.根据权利要求5所述的极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：在铸造所述钢水时，进行电磁搅拌，使在弯液面位置的钢水以40cm/s～100cm/s的平均流速一边旋流一边铸造。

7.一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下，进而含有Cu、Nb和B，在该钢中，弥散有直径为0.5μm～30μm的微细氧化物1000个/cm²～1000000个/cm²。

8.一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下、Cu：0.01～3.0质量％、进而Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-0.0023≤B-(11/14)×N≤0.0045

在该钢中，弥散有直径为0.5μm～30μm的微细氧化物1000个/cm²～1000000个/cm²。

9.一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下、Cu：0.01～3.0质量％、Ni：0.5×Cu质量％以下，进而Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-0.0023≤B-(11/14)×N≤0.0045

在该钢中，弥散有直径为0.5μm～30μm的微细氧化物1000个/cm²～1000000个/cm²。

10.一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下，进而含有Cu、Nb和B，该钢中存在的氧化物以个数比率计，40％以上至少含有Si、Mn、Fe。

11.一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下、Cu：0.01～3.0质量％，进而Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-0.0023≤B-(11/14)×N≤0.0045

该钢中存在的氧化物以个数比率计，40％以上至少含有Si、Mn、Fe。