[发明专利]表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板以及极低碳铸片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板和极低碳铸片的制造方法。

背景技术

在用转炉和真空处理容器进行过精练的钢水中，包含大量的溶解氧，该过剩氧一般是通过与氧的亲和力很强的强脱氧元素Al进行脱氧的。但是，Al通过脱氧而生成氧化铝系夹杂物，这些夹杂物凝集结合而成为粗大的氧化铝聚集群。

这些氧化铝聚集群在钢板制造时成为表面缺陷产生的原因，从而使薄钢板的质量大大劣化。特别是在碳浓度较低、精炼后的溶解氧浓度较高的薄钢板用原料即极低碳钢水中，由于氧化铝聚集群的量非常多，表面缺陷的发生率非常高，所以降低氧化铝系夹杂物的对策就成为一个大的课题。

对此，以前提出并实施了如下的方法，即在钢水表面添加诸如特开平5-104219号公报所公开的夹杂物吸附用助熔剂以除去氧化铝系夹杂物的方法，或者利用特开昭63-149057号公报所公开的注入流在钢水中添加CaO的助熔剂、由此吸附除去氧化铝系夹杂物的方法。

另一方面，作为不是除去而是不让生成氧化铝系夹杂物的方法，如特开平5-302112号公报那样，公开了用Mg对钢水进行脱氧、几乎不用Al进行脱氧的薄钢板用钢水的熔炼方法。

但是，在诸如特开平5-104219号公报和特开昭63-149057号公报所记载的、除去氧化铝系夹杂物的方法中，要将极低碳钢水中大量生成的氧化铝系夹杂物降低到不发生表面缺陷的程度是非常困难的。

另外，在诸如特开平5-302112号公报所记载的、完全不生成氧化铝系夹杂物的Mg脱氧中，由于Mg的蒸气压较高，在钢水中的利用率非常低，所以在只用Mg对像极低碳钢那样溶解氧浓度较高的钢水进行脱氧时，就需要大量的Mg，考虑到制造成本，这不能说是一种实用的工艺。

发明内容

鉴于这些问题，本发明的目的在于提供一种极低碳钢板及其制造方法，其通过在钢水中几乎不会生成夹杂物，而且在凝固时使氧化物微细弥散，可以切实地防止表面缺陷，而且加工性和成形性也很优良。

为解决上述的课题，本发明的要点具有以下的构成。

(1)一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Nb和B，进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造。

(2)一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Nb和B，使钢水中含有0.01～3.0质量％的Cu，Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-0.0023≤B-(11/14)×N≤0.0045

进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造。

(3)一种极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：将钢水的碳浓度脱碳至0.005质量％以下，然后在该钢水中添加Cu、Ni、Nb和B，使钢水中含有0.01～3.0质量％的Cu，Ni为0.5×Cu浓度以下，Nb和B分别为：

-0.02≤Nb-(93/12)×C≤0.1

-00023≤B-(11/14)×N≤0.0045

进而将钢水中的溶解氧浓度调整成0.01％质量～0.06质量％，然后对调整后的钢水进行铸造。

(4)上述(1)～(3)的任一项所述的极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：在进行所述钢水的脱碳时，通过真空脱气处理来进行。

(5)上述(1)～(4)的任一项所述的极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：在铸造所述钢水时，一边进行电磁搅拌一边进行铸造。

(6)上述(5)所述的极低碳钢铸片的制造方法，其特征在于：在铸造所述钢水时，进行电磁搅拌，使在弯液面位置的钢水以40cm/s～100cm/s的平均流速一边旋流一边铸造。

(7)一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下，进而含有Cu、Nb和B，在该钢中，弥散有直径为0.5μm～30μm的微细氧化物1000个/cm²～1000000个/cm²。

(8)一种表面性状、加工性和成形性优良的极低碳钢板，其特征在于：含有C：0.005质量％以下、酸可溶Al：0.005质量％以下、Cu：0.01～3.0质量％、进而Nb和B分别为：