[发明专利]制造玻璃板的方法和设备

说明书

发明背景

技术领域

本发明设计用于形成玻璃的设备，更具体地说是用于形成玻璃板的设备。

背景技术

通过使熔化的玻璃向下流过成型楔来制造平板玻璃在本技术领域是众所周知的。但是，在实践中据发现生产出的可用平板的实际宽度明显小于由成型楔的纵向长度确定的理论上可获得的可用玻璃板的最大宽度。即，人们发现，当熔化的玻璃沿着负的斜表面(诸如成型楔的向下会聚表面)的下侧流动时，玻璃流的宽度收缩并从楔的垂直端部向内拉。

熔化的玻璃的侧向移动沿平板的边缘产生突缘或加厚部分一边缘头。

平板的边缘上加厚的部分不仅减小了可从给定宽度的拉制平板获得的可用均匀厚度平板玻璃的量，而且限制了平板可被拉制的速度。即，由于平板作为成型之后紧接的连续过程来进行退火，且在穿过该过程的退火部分时平板玻璃达到可接受应变水平所需要的时间与玻璃的厚度直接成比例，具有加厚边缘部分的平板需要更长的退火时间，因此限制了平板成型的最大速率。

过去已经提出由下拉过程形成的玻璃板宽度的变窄可通过使用辊子或边缘冷却来防止。

但是，这还不是完全令人满意的，因为滚动仅仅试图减小突缘部分的厚度而不试图纠正突缘的原因或根源，且冷却倾向于扩大突缘边缘的形成，如先前指出的，这对平板玻璃的形成是有害的。此外，邻近平板流动的边缘的高粘性倾向于比低粘性形成程度大得多的拉入或变窄。但是，如果边缘被足够冷却以形成玻璃，则会以平板翘曲和不合要求的应力的形式产生其它有害影响。

增加平板宽度的现有技术方法采用了在成型楔的向下会聚表面和有助于增加拉制玻璃平板的宽度的突出边缘表面部分之间延伸的腹板表面部分。美国专利No.3,451,798揭示了这样一种腹板表面部分，它在其最低处在穿过根部的水平面处终止，所述根部即为成型楔的向下会聚表面沿着它相遇的线。美国专利No.3,537,834揭示了一种包括腹板表面部分的成型设备，该腹板表面部分在其最低点可延伸到根部以下。

在一种现有技术设备中，如图1所示，溢流槽10包括会聚的成型表面，且包括多个边缘引导件12。每个边缘引导件12包括两个主要部分：突出边缘表面部分14，它沿着其垂直长度与槽的成型表面部分相交；以及腹板或倒角表面部分16，它在突出边缘表面部分14和向下倾斜的会聚表面部分之一之间延伸。但是，腹板表面部分16不会延伸到会聚成型表面形成的下部顶点以下。

在另一现有技术设备中，如图2所示，腹板表面部分20延伸到下部顶点、或根部以下，如点22指出的那样。但是，无论表面部分20的形状是平面的、曲线的或截锥形的，延伸的腹板表面部分不会沿其向下长度折断或弯折(即，表明方向突然变化)。

尽管上述现有技术装置对延伸从溢流槽拉制的玻璃板的宽度是有用的，但仍然需要能够再进一步改进平板宽度的装置。不幸的是，对成型楔的长度仍有实际的限制以不引起与楔的下垂相关的问题。因此需要进一步增加从成型楔拉制的玻璃板的宽度且不需增加成型楔本身的长度。

发明内容

本发明在形成平板玻璃时，通过提供具有边缘引导件突起部的成型楔的溢流下拉过程，且边缘引导件突起部具有腹板部分和与腹板部分相交的延伸部分，而实质上消除了之前遇到的平板宽度减小和突缘形成的问题。

每个边缘引导件具有沿着楔的成型表面的边缘部分延伸的突出的边缘表面部分，以及在这种突出的边缘部分和相邻的向下倾斜的成型表面部分之间延伸的腹板或倒角部分。

每个边缘引导件的腹板或倒角部分和延伸表面部分在水平方向提供的湿润长度大于其截断的负角楔表面的水平长度，且因而使流动的玻璃展开并在玻璃拉离延伸表面部分的边缘之前减小邻近其端部的玻璃厚度以防止突缘形成。

在本发明的实施例中，揭示的用于向下拉制平板玻璃的设备包括具有一对向下倾斜成型表面部分的成型楔。向下倾斜成型表面部分在形成根部的成型楔的底部会聚并限定沿着它的玻璃拉制线。用于截断玻璃沿成型表面的边缘部分的流动并使其变薄的腹板表面部分与成型表面相交。腹板表面部分的法线在所有地方都是水平的。延伸表面部分与腹板表面部分相交并延伸到腹板表面部分以下，且基本上中心定位的延伸表面部分的方向向外的法线具有方向向下的分量。较佳的是，第一延伸表面部分与第一腹板表面部分可拆分地协配。第一延伸表面部分可通过例如一个或多个燕尾接合附连到第一腹板表面部分，由此便于第一延伸表面部分从腹板表面部分的脱离。或者，可将销嵌入第一延伸表面部分，这些销尺寸设置成与腹板表面部分上对应接纳孔协配。