[发明专利]推力圆柱滚子轴承

说明书

技术领域

本发明涉及在诸如自动变速器、用于汽车空调的压缩机以及机床的不同类型机器的旋转支撑部分中设置的推力圆柱滚子轴承的改进。更具体地，本发明涉及推力圆柱滚子轴承的改进，每个推力圆柱滚子轴承包括壳体(cage)，能以低成本通过对单独的金属片使用压切方法和弯曲方法生产该壳体，其中通过减小壳体的磨损实现具有较好耐用性的结构。注意应用于本发明的推力圆柱滚子轴承包括滚针轴承，该滚针轴承用作滚动元件滚针(滚针状的滚子)，该滚动元件滚针的轴向尺寸比外直径尺寸大。所以，其附带的本说明书和权利要求中描述的圆柱滚子包括滚针。

背景技术

每个推力圆柱滚子轴承包括能以低成本通过对单独的金属片使用压切方法和弯曲方法生产的壳体，1至5号申请文件中描述的这种技术是已知的。图15至18示出现有结构的推力圆柱滚子轴承1作为第一个例子。该推力圆柱滚子轴承1包括单独的壳体2和多个圆柱滚子8，8。该壳体2通过弯曲诸如钢板的金属板被一体地制造并且包括圆柱内直径侧边缘部分4，圆柱外直径侧边缘部分5，中间板部分6和多个凹口(pocket)7，7。

其中，内直径侧边缘部分4位于壳体2的内圆周边缘部分内并且形成为沿其整个圆周连续的环形。另外，外直径侧边缘部分5位于壳体2的外圆周边缘部分内并且形成为环形，该环形与内直径侧边缘部分4同心并且沿其整个圆周连续。另外，中间板部分6位于内直径侧边缘部分4和外直径侧边缘部分5之间，并且具有在半径方向上被弯曲的截面。另外，单独的凹口7，7以每个凹口在半径方向被定向并相对于中间板部分6的圆周方向被间隔设置的方式形成在中间板部分6中，并且圆柱滚子8，8被单独地、可旋转地保持在凹口7，7中。

如图16中所示，在与每个圆柱滚子8，8的旋转中心轴线成直角方向上扩展的中心平表面9和每个具有部分的圆锥形凸面形状或凸起的弧形表面形状的倒角部分(chamfered portion)11形成在每个圆柱滚子8，8的两个轴向端面上，上述的圆锥形凸面形状或突起的弧形表面形状的截面形成为部分突起的弧形。在现有结构的情况下，使倒角部分11在圆柱滚子8的轴向尺寸L₈和其半径方向的尺寸W₈大体上相等(L₈W₈)。另外，位于在圆周方向上彼此临近的凹口7，7之间的中间板部分6上的部分构成柱状部分12，12。

另外，中间板部分6由中心平板部分13，外直径侧平板部分14，内直径侧平板部分15，内直径侧连接部分16，以及外直径侧连接部分17构成。其中，中心平板部分13形成在中间板部分6的一部分处，该部分位于径向(图15，17中水平方向，图18中垂直方向，以及图19中由近及远的方向或由远及近的方向)上的中间和轴向上更接近其一端(图15，17中的下端)的位置。另外，外直径侧平板部分14形成在中间板部分6的一部分处，该部分位于临近外直径侧边缘部分5的径向内侧(图17中左侧)和轴向更接近其另一端(图15，17中的上端)的位置。外直径侧和内直径侧平板部分14，15位于同一平面上。另外，内直径侧连接部分16将内直径侧平板部分15的外圆周边缘与中心平板部分13的内圆周边缘连接，并且外直径侧连接部分17将中心平板部分13的外圆周边缘与外直径侧平板部分14的内圆周边缘连接。内直径侧和外直径侧连接部分16，17之间的间隔随其距中心平板部分13更远而增大。中心平板部分13的外侧表面与内直径侧和外直径侧边缘部分4，5这二者的远端边缘位于同一平面上，或中心平板部分13的外侧表面比该远端边缘在轴向上更远地突出。

如上所述地构造的壳体2布置在一对平面40a，41a之间，在轴向上彼此相对并平行，该对元件以圆柱滚子8，8被单独地滚动地保持在凹口7，7内的状态下构成一对元件的滚道表面，该对元件构成推力圆柱滚子轴承。在构成中间板部分6的中心，外直径侧和内直径侧平板部分13至15中，构成柱状部分12，12的两个圆周侧边缘的部分比内直径侧和外直径侧连接部分16，17这二者略微更远地向凹口7，7内突入。