[发明专利]大豆子叶纤维和生产所述纤维的方法无效
| 申请号： | 200680014508.0 | 申请日： | 2006-03-09 |
| 公开（公告）号： | CN101166425A | 公开（公告）日： | 2008-04-23 |
| 发明（设计）人： | 杰弗里·C·伊文思;托德·W·古泽克;伊恩·C·普尔特勒 | 申请（专利权）人： | 卡吉尔股份有限公司 |
| 主分类号： | A23L1/20 | 分类号： | A23L1/20;A23L2/52;A23L1/308 |
| 代理公司： | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人： | 王旭 |
| 地址： | 美国明*** | 国省代码： | 美国;US |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 大豆 子叶 纤维 生产 方法 | ||
1.一种制备pH值大于7的第二水性大豆子叶纤维(SCF)混悬液的方法，包括：
a)提供第一水性大豆子叶纤维混悬液，
b)向所述第一水性SCF混悬液中引入氧化剂，
c)向所述第一水性SCF混悬液中引入碱，和
d)回收pH值大于7的所述第二水性SCF混悬液。
2.按照权利要求1的方法，其中在引入所述氧化剂和所述碱前对所述第一水性SCF混悬液进行颗粒尺寸的减小。
3.一种制备pH值在约7到约9的范围内的第三水性大豆子叶纤维(SCF)混悬液的方法，其包括：
a)提供第一水性大豆子叶纤维混悬液，
b)向所述第一水性SCF混悬液中引入氧化剂，
c)向所述第一水性SCF混悬液中引入碱，
d)生产出由此生成的pH值在约9到约12的范围内的第二水性SCF混悬液，
e)降低所述第二水性SCF混悬液的pH值，从而提供pH值在约7到约9的范围内的第三水性SCF混悬液，和
f)回收pH值在约7到约9的范围内的所述的第三水性SCF混悬液。
4.按照权利要求3的方法，其中通过加热所述第二水性SCF混悬液降低所述第二水性SCF混悬液的pH值。
5.按照权利要求3的方法，其中在引入所述氧化剂和所述碱前对所述第一水性SCF混悬液进行颗粒尺寸的减小。
6.一种制备pH值约为7的第四水性大豆子叶纤维(SCF)混悬液的方法，包括：
a)提供第一水性大豆子叶纤维混悬液，
b)向所述第一水性SCF混悬液中引入氧化剂，
c)向所述第一水性SCF混悬液中引入碱，
d)生产出由此生成的pH值在约9到约12的范围内的第二水性SCF混悬液，
e)降低pH值在约9到约12的范围内的所述第二水性SCF混悬液的pH值，从而提供pH值在约7到约9的范围内的第三水性SCF混悬液，
f)中和pH值在约7到约9的范围内的所述第三水性SCF混悬液的pH值，从而提供pH值约为7的第四水性SCF混悬液，和
g)回收pH值约为7的所述第四水性SCF混悬液。
7.按照权利要求6的方法，其中在引入所述氧化剂和所述碱前对所述第一水性SCF混悬液进行颗粒尺寸的减小。
8.按照权利要求6的方法，其中通过加热所述第二水性SCF混悬液降低所述第二水性SCF混悬液的pH值，从而提供pH值在约7到约9范围内的第三水性SCF混悬液。
9.按照权利要求6的方法，进一步包括溶剂提取pH值约为7的所述第四水性大豆子叶纤维混悬液。
10.按照权利要求6的方法，进一步包括蒸汽蒸馏pH值约为7的所述第四水性大豆子叶纤维混悬液。
11.依据权利要求1的方法生产的产物。
12.依据权利要求3的方法生产的产物。
13.依据权利要求6的方法生产的产物。
14.依据权利要求9的方法生产的产物。
15.依据权利要求10的方法生产的产物。
16.按照权利要求1的方法，进一步包括干燥pH值大于7的所述第二水性大豆子叶纤维混悬液。
17.按照权利要求3的方法，进一步包括干燥pH值在约7到约9的范围内的所述第三水性大豆子叶纤维混悬液。
18.按照权利要求6的方法，进一步包括干燥pH值约为7的所述第四水性大豆子叶纤维混悬液。
19.按照权利要求9的方法，进一步包括干燥所述被溶剂提取的pH值约为7的第四水性大豆子叶纤维混悬液。
20.按照权利要求10的方法，进一步包括干燥所述被蒸汽蒸馏的pH值约为7的第四水性大豆子叶纤维混悬液。
21.依据权利要求16的方法生产的产物。
22.依据权利要求17的方法生产的产物。
23.依据权利要求18的方法生产的产物。
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