[发明专利]大豆子叶纤维和生产所述纤维的方法

说明书

对相关申请的交叉参考

本申请对2005年3月9日提交的，同时待审的，系列号为60/659,984的美国临时专利的优先权提出了要求，将其全部内容并入本文作为参考。

发明领域

本发明涉及制备和处理纤维，特别是大豆子叶纤维的方法；被处理的大豆子叶纤维；以及此被处理的大豆子叶纤维在食物和饮料，如酸奶酪，加工的肉类等的制备中的应用。

技术背景

大豆子叶纤维(SCF)是一种可商业获得的产品。例如，可从Fuji Oil公司，Solae(PTI)和Ralston Purina公司商业获得SCF，特别是，如KERRYISO FIBER，SOLAE FIBRIM 1020，SOLAE FIBRIM 2000，和FUJISOYAFIBRE-S。典型地，大豆子叶纤维含有高含量的总可食纤维(TDF)，折干计算，大约为50％或更多；含有低含量的可溶性纤维，折干计算，大约5％；且含有大豆蛋白质，折干计算，可达到约35％。

现存多种已知的获得大豆子叶纤维的方法。任何技术都适合生产SCF。在已知的技术中有一个在对完整大豆进行处理的过程中获得SCF的方法。通常，完整的大豆首先被干燥，破裂，然后修整和压片以促进油提取，从而除去大豆外壳。利用己烷提取这些薄片以除去粗油，然后进行瞬间去溶剂化以除去残留的己烷，制成白色的薄片。再进一步利用温和的氢氧化钠溶液处理这些白色薄片，以提取蛋白质和沉淀混悬液中通常含有约15％SCF固体的不可溶性湿SCF。

然而，为了增强大豆子叶纤维在食物和饮料中的应用，已发现应该改变某些与SCF有关的影响器官感觉的性质。更为具体地，特别是为了在食物和饮料中的应用，需要减少如沙砾或白垩般的口感，使豆腥味或谷物的臭味减至最小，并使其棕褐色变淡。

优选和示范的实施方案详述

在第一个实施方案中，本发明涉及一种方法以及由此生成的SCF混悬液，所述方法包括用如过氧化物的基质与氧化剂，如碱金属氢氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐、氢氧化铵或它们的混合物的组合处理湿大豆子叶纤维的混悬液，所述湿大豆子叶纤维的混悬液优选地含有约1％到约15％的固体，以生产pH高于7，优选为约9到约12的SCF混悬液。如果需要，可干燥和/或研磨此生成的SCF混悬液。任选地，可通过如超声波、湿研磨或优选的均化的任意方法，在引入氧化剂和碱前，处理此湿SCF混悬液以减小SCF的颗粒尺寸。此SCF湿混悬液可以通过任何方法获得，诸如例如，将水加入到干SCF中。

在第二个实施方案中，本发明涉及一种方法，以及此生成的pH在约7到约9范围内的SCF混悬液，所述方法包括用如过氧化物的氧化剂与碱，如碱金属氢氧化物、氢氧化铵、碳酸盐、碳酸氢盐或它们的混合物的组合处理湿大豆子叶纤维的混悬液，所述湿大豆子叶纤维的混悬液优选地含有约1％到约15％的固体，以生产pH在约9到约12范围内的SCF混悬液，然后再降低SCF混悬液的pH为约7到约9。如果需要，可干燥和/或研磨此生成的pH在约8到约9范围内的SCF混悬液。任选地，可通过如超声波、湿磨法或优选的均化的任意方法，在引入氧化剂和碱前，处理此湿SCF混悬液以减小SCF的颗粒尺寸。SCF混悬液的pH值可以通过任意适合的方法，如通过超声波，或优选地通过加热，从约9到约12被降低到约7到约9。优选地，pH值为约8.5。

在第三个实施方案中，本发明涉及一种方法以及由此生成的pH约为7的SCF混悬液，所述方法包括用如过氧化物的氧化剂与碱，如碱金属氢氧化物、氢氧化铵、碳酸盐、碳酸氢盐或它们的混合物的组合处理湿大豆子叶纤维的混悬液，所述湿大豆子叶纤维的混悬液优选地含有约1％到约15％的固体，以生产pH在约9到约12范围内的SCF混悬液，再通过任意方法，如通过加热，降低SCF混悬液的pH为约7到约9，然后中和SCF混悬液的pH为约7。如果需要，可干燥和/或研磨此生成的pH约为7的SCF混悬液。任选地，可通过如超声波、湿磨法或优选的均化的任意方法，在引入氧化剂和碱前，处理此湿SCF混悬液以减小SCF的颗粒尺寸。SCF混悬液的pH值可以通过使用任意适合的酸进行的中和作用，如使用有机酸或优选地，无机酸，如柠檬酸、盐酸等，从约7到约9被降低到约7。