[发明专利]经甲酸盐途径制备Cu/Zn/Al催化剂的方法有效
申请号: | 200680014841.1 | 申请日: | 2006-05-02 |
公开(公告)号: | CN101171201A | 公开(公告)日: | 2008-04-30 |
发明(设计)人: | S·波利尔;M·希克;D·欣策 | 申请(专利权)人: | 苏德-化学股份公司 |
主分类号: | C01B3/32 | 分类号: | C01B3/32;C01B3/16;B01J23/80;B01J23/885;C07C29/154 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 刘明海 |
地址: | 德国*** | 国省代码: | 德国;DE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 甲酸 途径 制备 cu zn al 催化剂 方法 | ||
1.制备Cu/Zn/Al催化剂的方法,其特征在于,
-制备至少包含甲酸铜和甲酸锌的第一种水溶液,
-制备包含沉淀剂的第二种溶液,
-其中第一种溶液和/或第二种溶液包含氢氧化铝溶胶/凝胶混合物,
-在沉淀步骤中,将第一种溶液与第二种溶液合并,获得沉淀物,
-将沉淀物从形成废水的水相分离,并且
-将沉淀物洗涤,直至碱金属含量达到基于在600℃灼烧的催化剂为小于500ppm,并
-随后将沉淀物干燥。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,通过以下方法制备第一种溶液:
-通过加入甲酸使铜盐无残留溶解,制备甲酸铜水溶液,
-制备锌盐水分散体或溶液,
-制备铝盐水溶液,并
-将甲酸铜溶液、锌盐分散体或溶液和铝盐溶液合并。
3.根据权利要求2的方法,其中甲酸铜溶液具有小于3,优选小于2.5的pH值。
4.根据权利要求2或3中任一项的方法,其中将锌盐溶液或分散体与甲酸铜溶液合并成铜/锌溶液,其中获得的铜/锌溶液具有在3.0至4.0、优选3.5至3.7的范围内的pH值,并将铝盐溶液加入铜/锌溶液中。
5.根据权利要求4的方法,其中将铝盐溶液分成多个部分溶液加入,其中至少第一部分铝盐溶液通过将至少第一部分铝盐在加入甲酸的情况下溶于水中来制备。
6.根据权利要求4或5的方法,其中第二部分铝盐溶液通过将第二部分铝盐溶于水中来制备,并且,为了制备第一种溶液,将第一部分铝盐溶液和第二部分铝盐溶液,优选适时混合地,加入到铜/锌溶液中。
7.根据权利要求2至6中任一项的方法,其特征在于,在沉淀前,将铝盐水溶液即第一部分铝盐溶液和/或第二部分铝盐溶液加热到最高40℃,尤其是最高30℃。
8.根据上述权利要求中任一项的方法,其中在沉淀步骤期间保持pH值在3.5至7.5、优选6.0至7.0,尤其优选6.5±0.1之间。
9.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,铜盐选自CuO、Cu(OH)2和Cu(OH)2×CuCO3。
10.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,选择ZnO作为锌盐。
11.根据上述权利要求中任一项的方法,其中沉淀剂是碱金属碱、优选碱金属碳酸盐。
12.根据上述权利要求1至10中任一项的方法,其中沉淀剂是过氧化氢。
13.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,在沉淀后将沉淀物陈化。
14.根据权利要求13的方法,其特征在于,陈化持续进行10分钟至10小时、优选1至5小时。
15.根据权利要求13或14的方法,其特征在于,陈化在高于60℃、优选在65至80℃的范围内的温度进行。
16.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,沉淀步骤作为连续沉淀进行。
17.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,第一种溶液包含选择为在1∶99和99∶1之间的比例的铜和锌。
18.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,将沉淀物在干燥后煅烧。
19.根据权利要求18的方法,其中将沉淀物在140-1000℃、优选在170-350℃的范围内的温度持续煅烧至少0.1秒,优选20分钟至8小时,尤其优选30分钟至4小时。
20.根据上述权利要求中任一项的方法,其特征在于,废水包含甲酸根离子并且将包含甲酸盐的废水经氧化处理,其中甲酸根离子主要氧化为碳酸盐、碳酸氢盐、二氧化碳和水。
21.根据权利要求20的方法,其特征在于,为了进行氧化处理,将过氧化氢加入包含甲酸盐的废水中。
22.根据权利要求20或21的方法,其特征在于,在将沉淀物分离前,对包含甲酸盐的废水进行氧化处理。
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