[发明专利]吸附热交换器和其制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种吸附热交换器的制造方法，用来通过将多个板状鳍片沿传热管的延伸方向排列而构成的热交换器主体浸在吸附剂分散在液状粘接剂中而形成的悬浮液状原料液中，来使吸附层形成在所述热交换器主体的表面，来制造吸附热交换器；所述吸附热交换器的制造方法包括将所述热交换器主体浸在所述原料液中的浸渍工序，其特征在于：

所述吸附热交换器的制造方法还包括：

飞散工序，使进行了所述浸渍工序的热交换器主体以沿所述鳍片的排列方向延伸的旋转轴为中心在空气中旋转，和

干燥工序，使进行了所述飞散工序的热交换器主体干燥。

2.根据权利要求1所述的吸附热交换器的制造方法，其特征在于：

在所述浸渍工序中，使所述热交换器主体以所述旋转轴为中心且以比所述飞散工序时低的速度在原料液中旋转。

3.根据权利要求1或2所述的吸附热交换器的制造方法，其特征在于：

所述鳍片形成为矩形板状；

在所述飞散工序中，使热交换器主体在所述鳍片的一侧的长边朝向旋转轴一侧的状态下旋转。

4.根据权利要求1或2所述的吸附热交换器的制造方法，其特征在于：

反复地依次进行所述浸渍工序、所述飞散工序、所述干燥工序、以及将进行了所述干燥工序的热交换器主体浸在水中的含水工序。

5.根据权利要求1或2所述的吸附热交换器的制造方法，其特征在于：

所述粘接剂是有机水基乳胶；

所述原料液中所述粘接剂的固态物质相对所述吸附剂的重量百分比在10％以上且20％以下。

6.根据权利要求1或2所述的吸附热交换器的制造方法，其特征在于：

在液温25℃且旋转速度60min^-1的条件下用B型旋转粘度计测量的所述原料液粘度在150mPa·s以上且300mPa·s以下。

7.一种吸附热交换器，包括多个板状鳍片沿传热管的延伸方向排列而构成的热交换器主体、和形成在该热交换器主体的表面的含有吸附剂的吸附层，其特征在于：

在所述吸附层的表面形成有不规则的凹凸图案。

8.根据权利要求7所述的吸附热交换器，其特征在于：

所述吸附层的平均厚度在0.2mm以上且0.3mm以下。

9.根据权利要求7所述的吸附热交换器，其特征在于：

所述各个鳍片的间距在1.4mm以上且1.6mm以下。

10.一种吸附热交换器的制造装置，用来使吸附层形成在多个板状鳍片沿传热管的延伸方向排列而构成的热交换器主体的表面，来制造吸附热交换器，其特征在于：

所述吸附热交换器的制造装置包括：储存槽，对吸附剂分散在液状粘接剂中而形成的悬浮液状原料液进行储存，和

旋转机构，使所述热交换器主体以沿所述鳍片的排列方向延伸的旋转轴为中心进行旋转；

所述吸附热交换器的制造装置构成为：能够切换成使热交换器主体在原料液中旋转的第一状态、和将该热交换器主体从原料液中捞上来并使该热交换器主体在空气中旋转的第二状态。

11.根据权利要求10所述的吸附热交换器的制造装置，其特征在于：

所述旋转机构包括：

轴部件，构成沿水平方向延伸的旋转轴，和

支撑部件，在让所述鳍片的排列方向和所述轴部件平行的状态下支撑所述热交换器主体，并与所述热交换器主体一起绕该轴部件旋转。

12.根据权利要求11所述的吸附热交换器的制造装置，其特征在于：

所述支撑部件支撑一对热交换器主体，使得所述一对热交换器主体以所述轴部件的轴心为基准互相线对称。