[发明专利]用于生产纸幅、特别是凹版印刷纸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及根据权利要求1的前序部分的一种用于生产纸幅或其他纤维幅材的方法。

背景技术

用于生产高质量的SC纸(SC＝超级压光的)的快速运行造纸机目前具有如下构造：形成所谓的滚筒-压板成形器(Roll-blade-Former)，即带有成形滚筒和脱水压板而不带有柔性压板的筛网成形器，使之与后接的带有三个压区的常规压榨部相连接。压区也可以由靴式压榨滚筒形成。与此相联系地，优选地为第四压区设置了浮装的压榨单元。在造纸机外，纤维幅材通过至少两个依照造纸机生产的较低的压光速度(Satiniergeschwindigkeit)的离线多压区压光机进行平整。

为调整所需的入口湿度和在整个幅材宽度上尽可能均匀的湿度分布，纤维幅材在干燥部内通常干燥到2％至3％的剩余湿度，且纤维幅材在卷绕点前还在造纸机内借助于例如喷嘴湿润器的加水设备被湿润。以纸幅卷绕的鼓在卷绕到造纸机内之后直至在压光机内对纸幅进行压光之间的驻留时间在0.5至2小时之间。由于干燥和长驻留时间，可以在纸幅内在所有方向上得到很好的湿度分布。

将多压区压光机集成在造纸机内(在线处理)通常导致了压光处理的速度显著地提高。由于在压区内较短的驻留时间且由于其它幅材运行条件，与以上所述的经典离线处理相比，在线处理虽然具有成本优点，但它同时会导致质量缺点，该质量缺点特别地在凹版印刷过程中的可印刷性中以印刷不稳定性(Druckunruhe)和较高数量的像素缺失(missing dots)的形式表现出来。

此类的在线处理以如下方式进行：使用在双筛网区域内带有或不带有柔性压板的辊式刮刀成形器，使之与两个浮装的靴式压榨机或一个浮装的滚筒压榨机和一个后接的靴式压榨机相连接，继而再与多压区压光机相连接。

替代地，与多压区压光机相结合地使用在双筛网区域内带有或不带有柔性压板的辊式刮刀成形器以及带有或不带有靴式压区的常规的三压区压榨机。

或者，与多压区压光机相结合地使用在双筛网区域内不带有柔性压板的辊式刮刀成形器和带有或不带有靴式压区和浮装的第四压榨机的常规的三压区压榨机。

与离线处理相比，在在线处理中由于省去了纸幅在压光后的卷绕、展开和再次卷绕引起的重绕损失，生产率可以明显提高。

构造为无附加的浮装的第四压榨机的三压区压榨机的常规压榨部由于在压榨机中的不对称脱水比而通常表示出纸张的很强的结构双面性，因为在第二和第三压区内脱水仅在上侧进行。当压区在第三位置运行时干燥度可以明显提高，这一般导致较高的速度且因此也导致较高的生产率。但通过对上侧更强的脱水会进一步提高了纸张的双面性。

带有两个浮装的压区的压榨机构造被多重加毡或在第二下方位置处具有不可渗透的传送带。以此实现了以低的幅材牵引来支持的幅材运行。在多重加毡的构造中导致了原纸的提高的粗糙度。在在第二下方位置处具有不可渗透的传送带的构造中原纸具有提高的双面性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于生产纤维幅材，特别是高质量的SC纸的方法，利用这种方法，在可运行性(即运行时间和材料效率)和产品质量(即纸张表面的粗糙度和可印刷性(像素缺失))方面实现了改善的结果。

根据本发明，此技术问题通过用于生产纸张或其他纤维幅材的方法解决，其中纤维幅材在压榨部内在多个压区受到压力加载，其中纤维幅材的一面与平整表面接触地被引导通过压榨部的倒数第二个压区，且其中纤维幅材与这一面相对的另一面与平整表面接触地被引导通过压榨部的最后一个压区。

根据本发明，通过将纤维幅材的每个面与一平整侧接触地引导通过压区，使纤维幅材在低的干燥度下在压榨部的最后两个压区内被双面平整。因此在最后两个压区内完成了纤维幅材表面的双面宏观平整，这导致在随后的压光中明显改善的可压光性。

申请人的实验显示，由于根据本发明的在压榨部内的双面湿平整，对于压光后确定的PPS粗糙度所要求的压光线压力可以低至大约100kN/m。

这导致了明显改善的最终产品质量，因为通过压光线压力的降低可以明显降低压光的副作用，例如黑压光或体积减小。

纤维幅材在通过压区时与之接触的平整表面可以通过带有平整覆层的滚筒外壳或通过平整的传送带形成。

传送带是使纤维幅材与之接触地被引导通过压区的传送带，因此传送带根据使用为可渗透或不可渗透的。

在本发明的优选构造中，压榨部包括带有中心滚筒的三压区压榨机和带有唯一滚筒的浮装的压榨机，其中三压区压榨机的第三压区是压榨部的倒数第二个压区，而浮装的压榨机的唯一压区是压榨部的最后一个压区。