[发明专利]烃热解排出物的加工方法无效
申请号: | 200680024908.X | 申请日: | 2006-06-27 |
公开(公告)号: | CN101223261A | 公开(公告)日: | 2008-07-16 |
发明(设计)人: | R·D·斯特莱克;J·R·麦辛格;R·C·斯蒂尔;D·C·格里诺贝尔;J·E·阿斯普林 | 申请(专利权)人: | 埃克森美孚化学专利公司 |
主分类号: | C10G9/00 | 分类号: | C10G9/00 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 | 代理人: | 邓毅 |
地址: | 美国得*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烃热解 排出 加工 方法 | ||
1.来自烃热解工艺装置的气态排出物的处理方法,该方法包括:
(a)将所述气态排出物至少冷却到由该热解工艺形成的焦油从该排出物中冷凝的温度,以提供部分冷凝的排出物;
(b)让所述部分冷凝的排出物流到分离容器;
(c)从该分离容器中除去冷凝的焦油;
(d)将所述冷凝的焦油冷却;和
(e)在等于或低于所述部分冷凝的排出物进入所述分离容器的水平处将所述经冷却的焦油的至少一部分再循环到所述分离容器。
2.权利要求1的方法,其中所述分离容器是分馏塔。
3.权利要求2的方法,其中在所述分馏塔的接受器部分引入所述经冷却的焦油。
4.权利要求1的方法,其中所述分离容器是焦油分离鼓。
5.上述权利要求中任一项的方法,其中所述部分冷凝的排出物的所述温度不大于大约650(343℃)。
6.上述权利要求中任一项的方法,其中来自(a)的所述部分冷凝的排出物的所述温度为大约400-大约650(204-343℃)。
7.权利要求1至5中任一项的方法,其中来自(a)的所述部分冷凝的排出物的所述温度为大约450-大约600(232-316℃)。
8.上述权利要求中任一项的方法,其中所述气态排出物是通过重质烃原料的热解产生的。
9.权利要求1至7中任一项的方法,其中所述气态排出物是通过将选自以下物质中至少一种的原料热解获得的:石脑油、瓦斯油、煤油、加氢裂化油、原油残油和原油。
10.上述权利要求中任一项的方法,其中在比进入所述分离容器的排出物的温度低至少大约100(56℃)的温度下,将所述经冷却的焦油引入所述分离容器。
11.权利要求1至9中任一项的方法,其中在比进入所述分离容器的排出物的温度低至少大约200(111℃)的温度下,将所述经冷却的焦油引入所述分离容器。
12.权利要求1至9中任一项的方法,其中在比进入所述分离容器的排出物的温度低至少大约240(115℃)的温度下,将所述经冷却的焦油引入所述分离容器。
13.上述权利要求中任一项的方法,其中将所述经冷却的焦油引入所述分离容器,从而为在所述分离容器内的焦油提供小于大约350(177℃)的平均温度。
14.权利要求1至12中任一项的方法,其中将所述经冷却的焦油引入所述分离容器,从而为在所述分离容器内的焦油提供小于大约300(149℃)的平均温度。
15.权利要求1至12中任一项的方法,其中将所述经冷却的焦油引入所述分离容器,从而为在所述分离容器内的焦油提供小于大约275(135℃)的平均温度。
16.权利要求1至12中任一项的方法,其中在所述分离容器内的焦油的所述温度在分馏塔的接受器处量取。
17.上述权利要求中任一项的方法,其中将(d)中产生的焦油冷却到小于大约200(93℃)。
18.上述权利要求中任一项的方法,其中所述再循环的焦油包含至少大约10wt%从所述分离容器除去的焦油。
19.权利要求1至17中任一项的方法,其中所述再循环的焦油包含至少大约50wt%从所述分离容器除去的焦油。
20.权利要求1至17中任一项的方法,其中所述再循环的焦油包含至少大约80wt%从所述分离容器除去的焦油。
21.上述权利要求中任一项的方法,其中从所述分离容器除去的所述焦油包含由ASTM D3279测量的小于大约20wt%的沥青质。
22.权利要求1至20中任一项的方法,其中从所述分离容器除去的所述焦油包含由ASTM D3279测量的小于大约10wt%的沥青质。
23.权利要求1至20中任一项的方法,其中从所述分离容器除去的所述焦油包含由ASTM D3279测量的小于大约8wt%的沥青质。
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