[发明专利]扁立缠绕线圈

说明书

技术领域

本发明涉及扁立缠绕线圈(edgewise coil)，该扁立绕线线圈是将剖面形状为一对长边和一对第一以及第二短边所勾画出的异形状的异形导线，一边以所述第一短边作为弯曲支点进行弯曲加工一边层叠多层而得到的俯视为矩形的扁立缠绕线圈，该线圈例如可以用作在马达、发电机等动力系统的升压电路中所使用的电抗线圈。

背景技术

作为现有的扁立缠绕线圈，有将剖面形状为一对第一以及第二长边和一对第一以及第二短边所勾画出的异形状的异形导线，一边以所述第一短边作为弯曲支点进行弯曲加工一边层叠为多层状而得到的俯视为矩形的扁立缠绕线圈。该扁立缠绕线圈，例如通过在线圈内插入铁芯，从而能够用作马达、发电机等动力系统的升压电路所使用的电抗线圈。

发明内容

在这样现有的扁立缠绕线圈中，存在以下问题。即，图9是表示现有的扁立缠绕线圈A的图，图9(A)是其立体图，图9(B)是将该异形导线在直线部分切断的沿着图9(A)的B-B’线的剖面图，图9(C)是将该异形导线在相当于弯曲支点的位置Q切断的沿着图9(A)的C-C’线的剖面图。另外，在图9中，符号A’表示异形导线，A1表示异形导线A’的第一短边，A2表示异形导线A’的第二短边。另外，在该扁立缠绕线圈A中，虽然没有图示，但图9(A)中左侧的层叠部和右侧的层叠部在下端部相互连结。

在图9所示的现有的扁立缠绕线圈A中，如图9(C)所示，在相当于弯曲支点的位置Q，由于弯曲加工时的异形导线A’的塑性变形而在内周侧(图中C’侧)应力集中，因此在厚度方向(图中X方向)向外侧发生鼓出(搭拱(bridge))D(发生所谓搭拱现象)，存在内周C’侧的厚度T’相对弯曲加工前的状态下的异形导线A’的厚度T变大的倾向。于是，如图9(B)所示，在相邻的异形导线A’、A’之间，产生由相当于弯曲支点的位置Q的鼓出D所导致的间隙E，因此厚度方向X(换言之是层叠扁立缠绕线圈A的异形导线A’的方向)的长度L’(以下，称为紧密贴合长度)变长，从而要相应地扩大安装有扁立缠绕线圈A的设备等的收纳空间。还有，导致与紧密贴合长度L’相关的部件成本提高，即，内插于线圈内的铁芯与扁立缠绕线圈A的紧密贴合长度L’相对应地变长、用于收纳扁立缠绕线圈A的外壳大型化。关于这一点，线圈的匝数越多其影响越大。另外，这里没有图示树脂被覆部件，但考虑了树脂被覆部件的厚度的情况也和上述的情况相同。

于是，本发明的课题在于提供一种扁立缠绕线圈，该线圈是将剖面形状为一对第一以及第二长边和一对第一以及第二短边所勾画出的异形状的异形导线，一边以所述第一短边作为弯曲支点进行弯曲加工一边层叠为多层状而得到的俯视为矩形的扁立缠绕线圈，能够实现扁立缠绕线圈的紧凑化，由此，不仅能够谋求安装了扁立缠绕线圈的设备等的省空间化，并且能够降低与紧密贴合长度相关的部件成本，即，可使内插的铁芯短小化以及轻型化、使用于收纳的外壳小型化。

本发明为了解决上述课题，提供以下第一至第四扁立缠绕线圈。

(1)第一扁立缠绕线圈

一种扁立缠绕线圈，是将剖面形状为一对第一以及第二长边和一对第一以及第二短边所勾画出的异形状的异形导线，一边以所述第一短边作为弯曲支点进行弯曲加工一边层叠为多层状而得到的俯视为矩形的扁立缠绕线圈，其特征在于，在进行所述弯曲加工前的弯曲加工前状态下纵剖面观察，所述一对长边具有：从所述第二短边的两端部相互大致平行地延伸的一对直线区域、和在该一对直线区域与所述第一短边之间延伸的一对斜线区域；所述一对斜线区域，在所述弯曲加工前状态下纵剖面观察，随着接近所述第一短边而相互靠近。

(2)第二扁立缠绕线圈

一种扁立缠绕线圈，是将剖面形状为一对第一以及第二长边和一对第一以及第二短边所勾画出的异形状的异形导线，一边以所述第一短边作为弯曲支点进行弯曲加工一边层叠为多层状而得到的俯视为矩形的扁立缠绕线圈，其特征在于，在进行所述弯曲加工前的弯曲加工前状态下纵剖面观察，所述一对长边具有：在所述第二短边的两端部与所述第一短边之间延伸的一对斜线区域；所述一对斜线区域，在所述弯曲加工前状态下纵剖面观察，随着接近所述第一短边而相互靠近。

(3)第三扁立缠绕线圈