[发明专利]凝固胶乳粒子的制造方法有效
申请号: | 200680027714.5 | 申请日: | 2006-07-12 |
公开(公告)号: | CN101233175A | 公开(公告)日: | 2008-07-30 |
发明(设计)人: | 植田贵志 | 申请(专利权)人: | 株式会社钟化 |
主分类号: | C08J3/12 | 分类号: | C08J3/12;C08F6/22 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 郑树槐;张平元 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凝固 胶乳 粒子 制造 方法 | ||
1.一种凝固胶乳粒子的制造方法,该方法包括,向含有烟雾状的无机盐和/或酸、以及分散剂的气相中喷雾或滴加高分子胶乳,并使该高分子胶乳液滴落入或投入到含有分散剂的水相中。
2.按照权利要求1所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,高分子胶乳含有水溶性高分子化合物,所述水溶性高分子化合物具有形成物理凝胶的性质。
3.按照权利要求1或2所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,高分子胶乳中聚合物的软化温度为60℃以下。
4.按照权利要求1~3中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,气相中烟雾状分散剂的含量相对于100重量份高分子胶乳中的聚合物固体成分为0.01~10重量份,水相中分散剂的含量相对于100重量份高分子胶乳中的聚合物固体成分为0.01~10重量份。
5.按照权利要求4所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,气相中的烟雾状分散剂的含量为0.1~5重量份,水相中的分散剂的含量为0.1~5重量份。
6.按照权利要求2~5中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,具有形成物理凝胶性质的水溶性高分子化合物的含量相对于100重量份高分子胶乳中的聚合物固体成分为0.01~3.0重量份。
7.按照权利要求6所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,水溶性高分子化合物的含量为0.05~1.8重量份。
8.按照权利要求1~7中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,上述分散剂选自非离子型高分子表面活性剂、阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、两性表面活性剂、阳离子型表面活性剂、无机类分散剂中的一种以上。
9.按照权利要求8所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,上述非离子型高分子表面活性剂选自部分皂化聚乙烯醇、部分皂化聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酸及其盐、甲基纤维素、羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚环氧烷烃、聚乙烯基吡咯烷酮、聚乙烯基咪唑、聚丙烯酰胺、磺化聚苯乙烯中的一种以上。
10.按照权利要求8所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,上述阴离子型表面活性剂选自羧酸盐类、磺酸盐类、硫酸酯盐类、磷酸酯盐类中的一种以上。
11.按照权利要求2~10中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,具有形成物理凝胶的性质的水溶性高分子化合物选自羟乙基甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素、水溶性海藻酸衍生物、琼脂、明胶、角叉菜胶、果胶以及聚丙烯酸衍生物中的一种以上。
12.按照权利要求1~11中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,相对于100重量份高分子胶乳中的聚合物固体成分,气相中含有0.2~20重量份的无机盐和/或酸。
13.按照权利要求1~12中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,所述无机盐选自钠盐、钾盐、钙盐、镁盐、铝盐、铁盐、钡盐、锌盐、铜盐、钾明矾、铁明矾中的一种以上。
14.按照权利要求1~13中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,上述酸为选自盐酸、硫酸、硝酸、磷酸中的一种以上无机酸和/或选自乙酸、甲酸中的一种以上有机酸。
15.按照权利要求11所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,具有形成物理凝胶的性质的水溶性高分子化合物为水溶性海藻酸衍生物。
16.按照权利要求13所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,上述无机盐为钙盐。
17.按照权利要求1~16中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,喷雾或滴加于气相中的高分子胶乳的体积平均液滴径为50μm~5mm。
18.按照权利要求1~17中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,上述高分子胶乳的聚合物固体成分浓度为10~55重量%。
19.按照权利要求1~17中任一项所述的凝固胶乳粒子的制造方法,其中,使相对于100重量份高分子胶乳中的聚合物固体成分为10~10000重量份的水沿着喷雾高分子胶乳、无机盐和/或酸、以及分散剂的容器的内壁面流下。
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