[发明专利]热成形装置以及热成形装置的模具更换方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种由热板对片材进行加热，同时利用模具进行成形的热成形装置以及热成形装置的模具更换方法。

背景技术

在专利文献1中记载的热成形装置，其通过树脂片材送入机构送入树脂片材时，使加热板和模具分离，同时使加热板和模具向送入来的树脂片材靠近，加热软化该树脂片材，并且通过将该加热软化了的树脂片材依照模具的模具面形状使之变形而形成成形品。在该装置中，相对上工作台固定模具。

专利文献1：特开2005-297399号公报

当在上述装置中要更换模具时，由于需要在热成形装置内进行将固定于装置内的模具拆下而安装其它模具的作业，因此，该作业不容易，并需要很多时间。

发明内容

本发明是鉴于上述课题而开发的，其目的在于提供一种热成形装置，该热成形装置一边由热板加热片材一边利用模具来进行成形，能够使模具的更换变容易，并缩短模具更换的作业时间。

为了实现所述目的，本发明提供一种热成形装置，其使能够成形的片材成形，其特征在于，

具备：片材输送机构，其向通过规定的成形位置的规定的输送方向输送所述片材；成形机构，其具有：热板，该热板配置在位于所述成形位置的片材的一面侧；和模具，该模具配置在成为位于所述成形位置的片材的另一面侧的模具侧成形位置并形成有与所述热板对置的成形面，在通过所述片材输送机构输送所述片材时，使所述热板和所述模具分离，在将所述片材输送到所述成形位置时，使所述热板和所述模具靠近，一边加热所述片材一边依照所述成形面的形状来进行成形；模具拉出机构，其能够将所述模具从所述模具侧成形位置向与所述片材的输送方向不同的规定的拉出方向拉出。

即，所述模具能够通过所述模具拉出机构从模具侧成形位置向与片材的输送方向不同的规定的拉出方向拉出。由此，在进行模具更换作业时，将模具向与片材输送方向不同的拉出方向拉出，由此，能够容易地进行该更换作业。因此，利用热板的热成形用的模具的更换变容易，提高模具更换的作业效率。

另外，本发明的热成形装置的模具更换方法，其特征在于，将所述模具从所述模具侧成形位置向与所述片材的输送方向不同的规定的拉出方向拉出来进行更换。

即，由于将模具向与片材输送方向不同的拉出方向拉出来进行模具的更换作业，故能够容易进行该更换作业。因此，可提供使利用热板的热成形用的模具更换变容易，提高模具更换的作用效率的模具更换方法。

能够适用本发明的片材只要是能够成形的片材即可，例如，可以使用树脂片材、可塑性片材等。

所述规定的输送方向为水平方向时，能够稳定地输送片材，故比较适宜，但也可以是偏离水平方向的方向，也可以是垂直方向。

配置在所述片材的一面侧的热板，既可以与该片材的一面接触，也可以不接触而与该片材的一面对置配置。配置在所述片材的另一面侧的模具，既可以与该片材的另一面接触，也可以不接触而与该片材的另一面对置配置。

在使所述热板和所述模具靠近以及分离时，既可以只使单方移动，也可以使双方移动。另外，在热板和模具靠近以及分离时，既可以不使片材移动，也可以使片材移动。

所述成形可以利用如差压成形的热成形等。

所述规定的拉出方向可以是与所述输送方向大致正交的方向等和不与该输送方向平行的各种方向。

发明效果

根据第一方面的发明，一边由热板加热片材一边利用模具来进行成形的热成形装置，能够使模具的更换变容易并缩短模具更换的作业时间。

在第二方面的发明中，能够将模具顺利地拉出，同时在成形时成形品不与模具拉出导轨构件发生干涉，因此，能够顺利地使片材成形。

在第三方面的发明中，由于不发生成形偏差，因此能够更高精度地使片材成形。

在第四方面的发明中，能够提供一种可以高精度地使片材顺利成形，同时能够顺利地进行模具更换的有用的构成。

在第五方面的发明中，不会在支柱及模具用工作台上施加过大的力，因此能够更顺利地使片材成形。

在第六方面的发明中，由于可以做到支柱的数量少，故能够降低热成形装置的成本。

在第七方面的发明中，能够使片材更顺利地成形。

在第八方面的发明中，能够提供一种模具更换方法，使得在一边通过热板加热片材一边利用模具来进行成形的热成形装置中，使模具的更换变容易并缩短模具更换的作业时间。

附图说明

图1是例示热成形装置的外观的立体图；

图2是表示从正面看成形机构的一例的主视图；

图3是例示模具位于规定的分离位置时的成形机构的右视图；