[发明专利]用于检控壁厚的方法和装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于测定容器壁厚的一种方法及一种装置。例如涉及瓶子的壁厚，例如为一由PET(聚对苯二酸乙二醇酯)制成的塑料瓶。

壁厚的测定用于检验瓶子是否制造合格。

背景技术

由EP 1 348 932 A2已知一种方法和一种装置，其中在垂直于瓶轴线的方向上透射瓶子，从而通过测得的射线吸收测定壁厚。这种测定方法可以在瓶子的不同高度上进行。

由DE 101 16 665 A1已知一种用于控制吹塑过程的方法，使用该方法时可以在容器制备完成后直接测定其壁厚，然后与额定壁厚进行对比，据此调节制备方法，从而保持壁厚的实际值与额定值之间的差值尽可能小。

在使用上述方法及装置时，无法总是有效地识别有瑕疵的瓶子。

发明内容

本发明的目的在于对上述方法及装置进行改进。

本发明的目的通过一种根据权利要求1所述的方法，一种根据权利要求10所述的方法，一种根据权利要求13所述的装置以及一种根据权利要求14所述的装置而达成。权利要求中公开了优选实施形式。

由现有技术已知的方法基本上是适用于平坦侧壁范围内的壁厚测定。此处利用的原理为，吸收射线的两个位置的侧壁厚度相同。如果不满足此条件，则无法使用上述方法。

通过设置两个相互之间具有一个共同交点的检测路径，可以使用另一个检验路径进行测量，以确定通过一个交点的吸收量。对于穿过容器的不同壁厚区域的一检测路径，可以考虑共同的交点的吸收量。因此可实现：测定容器的不同位置的壁厚，即使壁厚不同亦可测定。

瓶子的相同高度上的壁厚基本相同，一测量路径从而在几乎相同的高度上具有两个交点，从而可以简单地测定共同的交点中的壁厚。

此外，壁厚尤其在瓶子下部的角/弯曲部分中可以极薄，对上述区域进行检验是特别合适的，以鉴别有瑕疵的瓶子。一检验路径因此具有一优选位于容器侧壁区域至底面区域的过渡区域中的交点。

为了确定此区域中可能相对较小的壁厚，有利地测定共同的交点中的壁厚以算出过渡区域的壁厚。这可以通过计算实现，原则上也可以通过例如对测得的吸收量的差值测定来实现。

两个检验路径可以构成不同的角度，在权利要求中将分别公开所述角度的上限值和下限值。

尤其适用的角度为40°至50°之间，也就是说约45°。

可被容器壁吸收的各种类型的电磁射线，均可被用作为来测定其吸收的射线。可以例如为红外线、可见光、UV射线、超高频射线、X射线或低能量的离子射线，所述离子射线在5keV以下可由X射线管生成，并且不受用于X射线的批准授权约束。也可以使用放射性的或其他粒子射线来测定壁厚。

也可以使用两种不同类型的射线，例如粒子射线和电磁射线，或两种波长不同的电磁射线。从而可以提高测量的精确度，尤其是在容器材料对其中至少一种波长的吸收率高时可以提高测量精度。

测定的壁厚有利地根据DE 101 16 665 A1用于调节和/或控制容器的制造过程。DE 101 16 665 A1中公开的操作方法因而被全面引用。

通过联系机器转速传感器进行控制，可以将测定的各个瓶子的壁厚数值明确地分配给参与制造过程的吹塑模具以及输送瓶子的坯件穿过一加热段的支承芯轴，从而可以识别各吹模的偏差或瑕疵，以及实施对制造参数的个性化优化，例如坯件的吹塑压力、延伸速度或温变特性。

为了特别有效地识别未按规定制造的容器的瑕疵，所述方法测定容器侧壁区域向底面区域过渡的过渡区域中的壁厚。所述过渡区域中的壁厚通常最薄，此区域尤为重要。

用于测定容器壁厚的装置具有两个检验路径。沿着检验路径可以测定射线的射线吸收。各检验路径分别与瓶子有两个交点。装置的特征在于，两个检验路径具有至少一个基本共同的交点。

使用所述方法和所述装置时，检验路径并非强制性地具有精确重合的交点，足够的是，两个交点至少如此紧密地相互靠近，使得两个交点之间不存在或不会预期到显著的容器壁厚变化。

用于测定容器壁厚的装置设计为可测定容器的一侧壁区域至底面区域的过渡区域内的壁厚。从而可以可靠地识别未按规定制造的容器。

附图说明

下面借助附图对本发明的一个优选实施形式进行说明，其中：

图1为瓶子横截面的测量示意图；以及

图2为瓶子不同视图及一个检验路径的三维视图。

具体实施方式

图1显示了瓶子1。瓶子1处于一种可以检测壁厚的状态。通过一种吹塑方法由PET制成瓶子1。