[发明专利]油回火线及其制造方法

权利要求书

1.一种油回火线，其具有回火马氏体组织，其特征在于，

在对该油回火线进行了氮化处理的情况下，在线表面部形成的氮化层的晶格常数大于或等于2.870而小于或等于2.890

2.根据权利要求1所述的油回火线，其特征在于，

上述氮化处理在大于或等于420℃而小于或等于500℃的条件下进行。

3.根据权利要求1所述的油回火线，其特征在于，

上述晶格常数大于或等于2.881而小于或等于2.890

4.根据权利要求3所述的油回火线，其特征在于，

上述氮化处理在大于或等于450℃而小于或等于500℃的条件下进行。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的油回火线，其特征在于，

在氮化处理后，线内部在回火工序之后产生的球状碳化物的平均粒径小于或等于40nm。

6.一种油回火线，其具有回火马氏体组织，其特征在于，

以420℃～500℃加热2小时后的屈服应力及以该温度加热4小时后的屈服应力，大于或等于以该温度加热1小时后的屈服应力。

7.根据权利要求6所述的油回火线，其特征在于，

与以420℃～500℃加热1小时后的屈服应力相比，加热2小时后的屈服应力较高，与以该温度加热2小时后的屈服应力相比，以该温度加热4小时后的屈服应力较高。

8.根据权利要求6或7所述的油回火线，其特征在于，

与以420℃～500℃加热1小时后的抗拉强度相比，以该温度加热2小时后的抗拉强度较低，与以该温度加热2小时后的抗拉强度相比，以该温度加热4小时后的抗拉强度较低。

9.根据权利要求6至8中任意一项所述的油回火线，其特征在于，

淬火回火后的抗拉强度大于或等于2000MPa，

以420℃～500℃加热2小时后的屈服应力大于或等于1700MPa。

10.根据权利要求9所述的油回火线，其特征在于，

以420℃～500℃加热2小时后的屈服应力大于或等于1750MPa。

11.根据权利要求6至10中任意一项所述的油回火线，其特征在于，

以420℃～500℃加热2小时后的拉深值大于或等于35％。

12.根据权利要求1至11中任意一项所述的油回火线，其特征在于，

以质量％含有C：0.50～0.75％、Si：1.50～2.50％、Mn：0.20～1.00％、Cr：0.70～2.20％、V：0.05～0.50％，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成。

13.根据权利要求12所述的油回火线，其特征在于，

还以质量％含有Co：0.02～1.00％。

14.根据权利要求12或13所述的油回火线，其特征在于，

还以质量％含有从Ni：0.1～1.0％、Mo：0.05～0.50％、W：0.05～0.15％、Nb：0.05～0.15、及Ti：0.01～0.20％构成的群中选择的1种或1种以上。

15.一种弹簧，其是对具有回火马氏体组织的油回火线进行弹簧加工而成，其特征在于，

该弹簧在表面部具有通过氮化处理而形成的氮化层，

该氮化层的晶格常数大于或等于2.870而小于或等于2.890

16.根据权利要求15所述的弹簧，其特征在于，

上述氮化处理在大于或等于420℃而小于或等于500℃的条件下进行。

17.根据权利要求15所述的弹簧，其特征在于，

上述晶格常数大于或等于2.881而小于或等于2.890

18.根据权利要求17所述的弹簧，其特征在于，

上述氮化处理在大于或等于450℃而小于或等于500℃的条件下进行。

19.根据权利要求15至18中任意一项所述的弹簧，其特征在于，

在氮化处理后，钢线内部在回火工序之后产生的球状碳化物的平均粒径小于或等于40nm。