[发明专利]薄板玻璃层压体以及利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法

权利要求书

1.薄板玻璃层压体，它是使薄板玻璃基板和支持玻璃基板层压而成的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述薄板玻璃基板和所述支持玻璃基板隔着具有易剥离性以及非粘合性的硅酮树脂层被层压。

2.如权利要求1所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述具有易剥离性以及非粘合性的硅酮树脂层还具有低硅酮迁移性。

3.如权利要求1或2所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述具有易剥离性和非粘合性的硅酮树脂层是由剥离纸用硅酮的固化物形成的层。

4.如权利要求3所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述剥离纸用硅酮的固化物是在两末端和/或侧链中具有乙烯基的直链状聚有机硅氧烷和分子内具有硅氢基的聚甲基氢硅氧烷的交联反应物。

5.如权利要求4所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，对所述直链状聚有机硅氧烷和所述聚甲基氢硅氧烷的混合比例进行调整，使得硅氢基和乙烯基的摩尔比成为1.3/1～0.7/1。

6.如权利要求1～5中任一项所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述薄板玻璃基板的厚度小于0.3mm，所述支持玻璃基板和所述硅酮树脂层的厚度的合计为0.5mm以上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述支持玻璃基板的线膨胀系数和所述薄板玻璃基板的线膨胀系数之差为15×10^-7/℃以下。

8.如权利要求1～7中任一项所述的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述硅酮树脂层的表面能为16～21erg/cm²。

9.薄板玻璃层压体，它是使薄板玻璃基板和支持玻璃基板层压而形成的薄板玻璃层压体，其特征在于，所述薄板玻璃基板和所述支持玻璃基板隔着硅酮树脂层被层压，所述硅酮树脂层的剪切力为0.1kg重/cm²以上，粘合力为2kg重/cm²以下。

10.利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，包括在支持玻璃基板上形成具有易剥离性和非粘合性的硅酮树脂层的步骤、在所述支持玻璃的所述硅酮树脂层形成面上层压薄板玻璃基板而形成薄板玻璃层压体的步骤、在所述薄板玻璃基板上实施用于制造显示装置的规定的处理的步骤、使经过处理的所述薄板玻璃基板和所述支持玻璃基板分离的步骤。

11.如权利要求10所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，所述具有易剥离性和非粘合性的硅酮树脂层还具有低硅酮迁移性。

12.如权利要求10或11所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，包含在支持玻璃基板上形成由剥离纸用硅酮固化物形成的硅酮树脂层的步骤、在所述支持玻璃的所述硅酮树脂层形成面上层压薄板玻璃基板而形成薄板玻璃层压体的步骤、在所述薄板玻璃基板上实施用于制造显示装置的规定的处理的步骤、使经过处理的所述薄板玻璃基板和所述支持玻璃基板的分离步骤。

13.如权利要求12所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，在支持玻璃基板上形成由剥离纸用硅酮的固化物形成的硅酮树脂层的步骤包含在所述支持玻璃基板上涂布剥离纸用硅酮，然后使所述剥离纸用硅酮固化的步骤。

14.如权利要求12或13所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，所述剥离纸用硅酮包含在两末端和/或侧链中具有乙烯基的直链状聚有机硅氧烷、分子内具有硅氢基的聚甲基氢硅氧烷以及铂类催化剂。

15.如权利要求14所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，对所述直链状聚有机硅氧烷和所述聚甲基氢硅氧烷的混合比例进行调整，使得硅氢基和乙烯基的摩尔比成为1.3/1～0.7/1。

16.如权利要求12～15中任一项所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，所述剥离纸用硅酮中非反应性硅酮的含量为5质量％以下。

17.如权利要求12～16中任一项所述的利用薄板玻璃层压体的显示装置的制造方法，其特征在于，所述剥离纸用硅酮的涂布采用模涂法、旋涂法或丝网印刷法来实施。