[发明专利]制造塑料薄膜的方法无效
申请号: | 200680032654.6 | 申请日: | 2006-07-10 |
公开(公告)号: | CN101258011A | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 凯文·P·卡帕尔多;胡玉;丹尼斯·J·科伊尔;唐海江;张燕 | 申请(专利权)人: | 通用电气公司 |
主分类号: | B29C33/04 | 分类号: | B29C33/04;B29C43/24;B29C43/46;B29C43/52;B29C47/88;B29C35/16 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 | 代理人: | 吴培善;封新琴 |
地址: | 美国*** | 国省代码: | 美国;US |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 塑料薄膜 方法 | ||
1.薄膜制造方法,其包括:
将塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中;
使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过,以制造薄膜;和
通过主动冷却弹性辊的外表面来控制该薄膜的粗糙度。
2.权利要求1的方法,其中冷却该外表面还包括将气流导向外表面。
3.权利要求2的方法,其中冷却该外表面还包括使外表面与冷辊接触。
4.权利要求1的方法,其中使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过还包括使该塑料熔体以大于或等于约15m/min的速率通过以形成薄膜,该薄膜的厚度为约0.050mm至约0.30mm,该薄膜的雾度根据ASTMD1003-95标准测定为小于或等于约40%。
5.权利要求4的方法,其中所述速率大于或等于约15m/min。
6.权利要求5的方法,其中所述速率大于或等于约20m/min。
7.权利要求6的方法,其中所述速率大于或等于约30m/min。
8.权利要求1的方法,其中所述塑料选自聚碳酸酯、包括聚碳酸酯的混合物、包括聚碳酸酯的组合物、和由聚碳酸酯形成的反应产物。
9.权利要求1的方法,其中所述薄膜的光滞后梯度小于或等于约50nm/in。
10.权利要求1的方法,其中与用在相同的速率、相同的熔体温度、和相同的辊隙压力操作相同的压延辊和相同的弹性辊而没有主动冷却时测定的粗糙度值相比,所述的粗糙度减少了大于或等于约25%。
11.薄膜制造方法,包括:
将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中;并且
使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过,以制造薄膜;和
其中在邻近熔体接触弹性辊以及之后的点保持辊温度等于熔体温度减去温度降低,并且
其中该温度降低大于或等于约50°F。
12.权利要求11的方法,其中所述的温度降低大于或等于约100°F。
13.权利要求12的方法,其中所述的温度降低大于或等于约125°F。
14.薄膜制造方法,包括:
将塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中;
主动冷却弹性辊的外表面;和
使该塑料熔体以比标准速率快大于或等于约25%的辊速率从压延辊和弹性辊之间通过,并获得快表面粗糙度;
其中该快表面粗糙度基本上约等于慢表面粗糙度,所述慢表面粗糙度是当在使相同的塑料熔体以标准速率通过相同的压延辊和相同的弹性辊而没有主动冷却外表面时所获得的。
15.权利要求14的方法,其中所述的辊速率比标准速率快大于或等于约50%。
16.权利要求15的方法,其中所述的辊速率比标准速率快大于或等于约100%。
17.权利要求14的方法,其中所述的主动冷却还包括使该外表面与气流接触。
18.权利要求14的方法,其中所述的主动冷却还包括使外表面与冷辊接触。
19.权利要求18的方法,其中所述的冷辊的温度小于或等于约40℃。
20.薄膜制造方法,包括:
将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中;
使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过,以制造薄膜;和
在恒定的生产率和恒定的辊隙压力下调节薄膜的粗糙度。
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