[发明专利]制造塑料薄膜的方法

说明书

背景技术

在平板显示器(例如，背光计算机显示器)中，通常使用光学薄膜(其也可称为片材、层、箔等)材料例如来使光定向、散射或偏振。例如，在背光显示器中，亮度增强薄膜在其表面上使用棱柱形结构以使光沿着观看轴(viewing axis)(即，与显示器正交(即垂直于显示器)的轴)定向。这提高了显示器的使用者所看见的光的亮度，并使该系统在形成期望水平的轴向照明(on-axis illumination)时消耗较少的功率。这种薄膜也可用于广泛的其它光学设计，例如用于投影显示器、交通信号和灯光照明标志。

目前，背光显示器例如使用多个薄膜，其以获得期望的定向至观察者的光亮度和散射的方式设置。期望开发一种以高生产率制造具有可控制的雾度和低应力的光学聚合物薄膜的方法。在生产线上，为了使厚度为7mils的纹理化的聚碳酸酯(PC)薄膜获得40％的雾度，生产率一直较低，即，限制在20英尺/分钟(ft/min)。

发明内容

本申请披露制造光学塑料薄膜的方法和由其制成的薄膜。

在一种实施方式中，该薄膜制造方法可包括：将塑料熔体引入至压延辊(calendar roll)和弹性辊(resilient roll)之间的辊隙(nip)中，使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜，并且通过主动冷却弹性辊的外表面来控制该薄膜的粗糙度。

在另一实施方式中，该薄膜制造方法可包括：将具有熔体温度(melttemperature)的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，并且使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜。在邻近熔体接触弹性辊以及之后的点保持辊温度(roll temperature)等于熔体温度减去温度降低，并且该温度降低大于或等于约100°F。

在另一实施方式中，薄膜制造方法可包括：将塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，主动冷却弹性辊的外表面，并使该塑料熔体以比标准速率快大于或等于约25％的辊速率从压延辊和弹性辊之间通过，并获得快表面粗糙度(rate surface roughness)。该快表面粗糙度能够基本上约等于慢表面粗糙度(slow surface roughness)，所述慢表面粗糙度是当在没有主动冷却外表面时使相同的塑料熔体以标准速率通过相同的压延辊和相同的弹性辊所获得的。

在又一实施方式中，薄膜制造方法可包括：将具有熔体温度的塑料熔体引入到压延辊和弹性辊之间的辊隙中，并使该塑料熔体从压延辊和弹性辊之间通过，以制造薄膜，并且在恒定的生产率和恒定的辊隙压力(nippressure)下调节薄膜的粗糙度。

通过以下附图和详细描述来举例说明上述的和其它特征。

附图说明

下面参考附图，附图意图举例说明本发明但并不意图限制本发明，并且其中相同的元件使用相同的数字标号。

图1说明使用冷辊的薄膜制造方法。

图2说明使用气刀(air knife)的薄膜制造方法。

具体实施方式

应该指出，本申请的术语“第一”、“第二”等不是指任何数量、顺序或重要性，而是用来区分各个元件，以及本申请的术语“一”和“一个”不是指数量的限制，而是指存在至少一个所指的项(item)。此外，本申请公开的所有范围包含端点，并且是可结合的(例如，“至多25wt％，优选5wt％至20wt％”的范围包括端点和“5wt％至25wt％”范围中的所有中间值等)。符号“±10％”是指所指出的大小可为所述值减去10％至该值加上10％。如本申请所用的，术语“约”，当与数值范围中的数字同时使用时，定义为在“约”修饰的数字的一个标准偏差以内。如本申请所用的，术语薄膜和片材是可互换使用的，是指最终厚度为约0.0005英寸(0.0127毫米(mm))至约0.060英寸(in)(1.52mm)或更薄(取决于最终应用)的热塑性材料。除非另外指出，本申请所示的雾度和粗糙度的值是平均值。