[发明专利]聚醚的制造方法和固体酸催化剂的制造方法有效
申请号: | 200680032753.4 | 申请日: | 2006-09-05 |
公开(公告)号: | CN101258181A | 公开(公告)日: | 2008-09-03 |
发明(设计)人: | 清冈和彦;大越徹 | 申请(专利权)人: | 三菱化学株式会社 |
主分类号: | C08G65/16 | 分类号: | C08G65/16;B01J21/08;B01J37/02 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 | 代理人: | 丁香兰 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 方法 固体 催化剂 | ||
1.一种聚醚制造用固体酸催化剂,其特征在于,该催化剂的表面羟基量为0.1μmol/m2~2.5μmol/m2,pKa-5.6以下的酸量为20μmol/g以上。
2.一种聚醚的制造方法,其是在固体酸催化剂的存在下使原料化合物进行聚合反应或缩合反应来制造聚醚的方法,该方法的特征在于,作为所述固体酸催化剂,使用表面羟基量为0.1μmol/m2~2.5μmol/m2、pKa-5.6以下的酸量为20μmol/g以上的固体酸催化剂。
3.一种聚醚的制造方法,其是在固体酸催化剂的存在下使原料化合物进行聚合反应或缩合反应来制造聚醚的方法,该方法的特征在于,将具有表面羟基的固体酸催化剂与能够与该表面羟基反应或相互作用的除所述聚醚以外的有机化合物和/或无机化合物接触后,再将其用于所述聚合反应或缩合反应。
4.如权利要求1所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述固体酸催化剂为选自由复合金属氧化物催化剂、负载有金属氧化物的催化剂以及粘土催化剂组成的组中的至少一种催化剂。
5.如权利要求3所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述固体酸催化剂为选自由复合金属氧化物催化剂、负载有金属氧化物的催化剂以及粘土催化剂组成的组中的至少一种催化剂。
6.如权利要求2所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述固体酸催化剂含有选自由周期表第2族、第3族、第4族、第5族、第8族、第10族、第11族、第13族和第14族组成的组中的至少一种金属元素。
7.如权利要求3所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述固体酸催化剂含有选自由周期表第2族、第3族、第4族、第5族、第8族、第10族、第11族、第13族和第14族组成的组中的至少一种金属元素。
8.如权利要求3所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述有机化合物为选自由醇类、硅烷化剂以及碳酸酯类组成的组中的至少一种化合物。
9.如权利要求2所述的聚醚的制造方法,其特征在于,该方法是通过使环状醚进行开环聚合反应来制造聚醚的方法。
10.如权利要求3所述的聚醚的制造方法,其特征在于,该方法是通过使环状醚进行开环聚合反应来制造聚醚的方法。
11.如权利要求9所述的聚醚的制造方法,其特征在于,该方法是通过在羧酸酐和/或羧酸的存在下使环状醚进行开环聚合反应来制造聚醚的方法。
12.如权利要求10所述的聚醚的制造方法,其特征在于,该方法是通过在羧酸酐和/或羧酸的存在下使环状醚进行开环聚合反应来制造聚醚的方法。
13.如权利要求2所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述固体酸催化剂是通过在载体细孔内进行均一沉淀法而制造的。
14.如权利要求3所述的聚醚的制造方法,其特征在于,所述固体酸催化剂是通过在载体细孔内进行均一沉淀法而制造的。
15.一种固体酸催化剂的制造方法,其是将金属氢氧化物和/或金属氧化物负载在载体上而成的固体酸催化剂的制造方法,其特征在于,该方法包括利用载体细孔内的均一沉淀法在载体的细孔内负载金属氢氧化物和/或金属氧化物的工序。
16.如权利要求15所述的固体酸催化剂的制造方法,其特征在于,所述均一沉淀法是利用了沉淀剂前体的均一沉淀法。
17.如权利要求15所述的固体酸催化剂的制造方法,其特征在于,所述沉淀剂前体为碱前体。
18.如权利要求15所述的固体酸催化剂的制造方法,其特征在于,所述金属氢氧化物和/或金属氧化物是选自由周期表第3族、第4族、第5族、第13族和第14族组成的组中的至少一种金属元素的氢氧化物和/或氧化物。
19.如权利要求17所述的固体酸催化剂的制造方法,其特征在于,所述碱前体是尿素。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于三菱化学株式会社,未经三菱化学株式会社许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200680032753.4/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:液晶显示装置及其制造方法
- 下一篇:龙头