[发明专利]凹凸状片材的制造方法及制造装置有效
申请号: | 200680033849.2 | 申请日: | 2006-09-13 |
公开(公告)号: | CN101262998A | 公开(公告)日: | 2008-09-10 |
发明(设计)人: | 小川正太郎;胜本隆一 | 申请(专利权)人: | 富士胶片株式会社 |
主分类号: | B29C59/04 | 分类号: | B29C59/04;B29C39/20;B29C39/42;B29L7/00;B29L11/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 | 代理人: | 朱丹 |
地址: | 日本国*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 凹凸 状片材 制造 方法 装置 | ||
1.一种凹凸状片材的制造方法,该凹凸状片材的制造方法包括:输出带状挠性片状体的输出工序、使所述已输出的片状体行进的行进工序、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成工序,其特征在于,
在所述转印形成工序中,在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近,将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制为低于通常的大气状态。
2.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法,其特征在于,
进而包括在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序,
在所述转印形成工序中,当使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。
3.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法,其特征在于,
利用热塑性树脂形成所述片状体,
进而包括加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热工序,
在所述转印形成工序中,当使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊接触时,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。
4.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法,其特征在于,
进而包括利用挤出机将热塑性树脂挤出成片材状来成形所述片状体的成形工序,
在所述转印形成工序中,当使所述片状体与所述凹凸辊接触时,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。
5.根据权利要求1所述的凹凸状片材的制造方法,其特征在于,
进而包括:在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷工序,和
在所述片状体被卷挂在所述凹凸辊上的状态下,使所述树脂液层固化的工序,
在所述转印形成工序中,用所述凹凸辊和与该凹凸辊对向配置的至少一个压送辊夹压所述片状体,并且当使所述片状体与所述凹凸辊接触时,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制,同时向所述树脂液层转印该凹凸辊表面的凹凸形状。
6.根据权利要求1~5中任意一项所述的凹凸状片材的制造方法,其特征在于,
在所述转印形成工序中,向所述凹凸辊与所述片状体的会合部喷射CO2气体,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。
7.一种凹凸状片材的制造装置,该凹凸状片材的制造装置具备:输出带状挠性片状体的输出机构、使所述已输出的片状体行进的行进机构、和通过使所述片状体的表面与凹凸辊的表面接触而在所述片状体的表面转印形成所述凹凸辊表面的凹凸的转印形成机构,其特征在于,
进而具备:在所述片状体与所述凹凸辊接触的部分的附近,将所述片状体携带的空气中的大气的比例控制为低于通常的大气状态的控制机构。
8.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置,其特征在于,
进而具备在所述片状体的表面涂敷树脂液从而形成树脂液层的涂敷机构,
所述控制机构在使所述片状体的所述树脂液的涂敷面侧与所述凹凸辊接触时,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。
9.根据权利要求7所述的凹凸状片材的制造装置,其特征在于,
所述片状体为热塑性树脂制,
进而具备加热该热塑性树脂制的片状体的至少一面的加热机构,
所述控制机构在使所述片状体的加热面侧或非加热面侧与所述凹凸辊接触时,通过使所述片状体携带的空气中的CO2气体浓度高于在通常的大气中的比例来进行所述控制。
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